產(chǎn)品概述
ISGB型便拆立式管道離心泵是在ISG型泵的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)*的產(chǎn)品。
該立式泵特別是在整體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大膽突破設(shè)計(jì)。采用獨(dú)立軸承體、泵軸支撐，解決了原來立式泵靠電機(jī)軸承支撐的不足之處；采用優(yōu)秀水力模型的葉輪，消除了原立式泵軸向力大的不足之處；電機(jī)采用Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī)，解決原立式泵加長軸電機(jī)配套更換難的問題；同時(shí)100％的便拆結(jié)構(gòu)，解決了更換大功率水泵的軸承、機(jī)械密封、葉輪、泵軸的難題。
該泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、使用壽命長、配套更方便、維護(hù)保養(yǎng)更輕松等等，的優(yōu)點(diǎn)。在立式泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)前列，各項(xiàng)技術(shù)居國內(nèi)，是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規(guī)各種離心泵的產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、立式結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便，設(shè)計(jì)的電機(jī)和泵體采用聯(lián)接體聯(lián)接，同心度高、加工精度高，占地面積大大減少，縮減了泵房建筑投資30％一60％。底腳穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)緊湊、精美的鑄造和外觀處理賦予立式離心泵新的美感，使產(chǎn)生品煥發(fā)藝術(shù)的魅力，可以和國外廠家立式泵媲美。
2、配用國內(nèi)廠家生產(chǎn)的Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音極低。
3、軸承采用國際精密軸承，精度高、可靠性好、壽命長。
4、葉輪采用90年代秀可自平衡軸向力的水力模型，使得泵軸承和機(jī)械密封使用壽命大大延長。
5、電機(jī)軸承座內(nèi)的軸承都配有加油孔和放油孔，對軸承的維護(hù)保養(yǎng)十分方便。
6、可拆卸硬性中間聯(lián)軸器，使泵起動(dòng)無振動(dòng)、無噪音，旋轉(zhuǎn)部件設(shè)有可靠的安全防護(hù)罩，安全性。
7、機(jī)械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫、高壓，運(yùn)行壽命長，無滲漏，對軸無磨損，保證工作環(huán)境整潔。
8、泵蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只要卸下硬性中間聯(lián)軸器、泵蓋螺母，即可十分輕便取出軸承座。泵蓋、泵軸、葉輪等組合件，進(jìn)行更換機(jī)械密封和葉輪，而不必拆卸電機(jī)、泵體和管道，維修方便快捷。
管道離心泵工作條件:
1、泵系統(tǒng)工作壓力為1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1．6MPa(泵揚(yáng)程工作壓力大于1．6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼)。
2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。(輸送介質(zhì)帶有細(xì)小顆粒的應(yīng)在訂貨時(shí)另行說明，以便裝配耐磨式機(jī)械密封)。
3、環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對濕度≤95%。
型號定義
性能參數(shù)
注意事項(xiàng)
起動(dòng)與停車
起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、用手撥轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。^
3、用手盤動(dòng)泵軸以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動(dòng)與運(yùn)行
1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量≤3滴/分，檢?電機(jī)、軸承處溫升≤70℃， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
停車
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗.包裝保管。
管道離心泵維護(hù)與保養(yǎng)
運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)
1、迸水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。
3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
4、定時(shí)檢?泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
5、泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對軸承迸行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置.可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7、泵迸行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大?，應(yīng)停車檢?，必要?可更?易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1-機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨惰況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。
故障與排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 1.水泵不出水 | a. 進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)同管路阻塞，葉輪流道阻塞。 b. 電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相。 c. 吸入管漏氣。 d. 泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e. 進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f. 管路阻力過大。 | a. 檢查，去除阻塞物。 b. 調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線， c. 擰緊各密封面，排除空氣。 d. 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e. 停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f. 減少管路彎道，重新選泵。 |
| 2.水泵流量不足 | a. 先按1.原因檢查。 b. 管道、葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。 c. 電壓偏低，轉(zhuǎn)速不符合要求。 d. 葉輪磨損。 | a. 先按1.排除。 b. 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c. 穩(wěn)壓。 d. 更換葉輪。 |
| 3.功率過大 | a. 超過額定流量使用。 b. 吸程過高。 c. 泵軸承磨損。 d. 泵選型不當(dāng)。 | a. 調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b. 降低吸程。 c. 更換軸承。 d. 重新選泵。， |
| 4.雜音振動(dòng) | a. 管路支撐不穩(wěn)。 b. 液體混有氣體。 c. 產(chǎn)生汽蝕。 d. 軸承損壞。 e. 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a. 穩(wěn)固管路。 b. 提高吸入壓力、排氣。 c. 降低真空度。 d. 更換軸承。 e. 調(diào)整按5. |
| 5.電機(jī)發(fā)熱 | a. 流量過大，超載運(yùn)行。 b. 碰擦。 c. 電機(jī)軸承損壞。 d. 電壓偏低。 | a. 關(guān)小出口閥。 b. 檢查排除。 c. 更換軸承。 d. 穩(wěn)壓。 |
| 6.水泵漏水 | a. 機(jī)械密封磨損。 b. 泵體有砂孔或破裂。 c. 密封面不平整。 d. 安裝螺檢松懈。 | a. 更換。 b. 焊補(bǔ)或更換。 c. 修整。 d. 緊固。 |
