超大行程全自動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x規(guī)格參數(shù)：
| 儀器型號(hào) | GREAT201512 | GREAT251512 | GREAT301512 |
| 測(cè)量范圍 | X1500×Y2000×Z1200mm | X1500×Y2500×Z1200mm | X1500×Y3000×Z1200mm |
| 示值誤差 | (3.5+L/300)μm～(4.5+L/200)μm L為被測(cè)長(zhǎng)度，單位：mm | ||
| 分辨率 | 0.5μm | ||
| 探測(cè)誤差 | R≤4.8µm | ||
| 移動(dòng)速度 | *大450mm/s | ||
| 空氣壓力 | 0.6～0.8MPa | ||
| *大承重 | 2400kg | 2600kg | 2800kg |
| 儀器尺寸 | W3250×D2450×H3900mm | W3750×D2450×H3900mm | W4250×D2450×H3900mm |
| 儀器重量 | 8000kg | 9000kg | 10000kg |
超大行程全自動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x主機(jī)特點(diǎn)：
1. 包括三坐標(biāo)測(cè)量主機(jī)、機(jī)器支撐、進(jìn)口精密空氣過(guò)濾器、國(guó)外進(jìn)口長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)；；
2. 整體落地式花崗巖測(cè)試臺(tái)，使其具有剛性好、承載能力強(qiáng)、工件放置空間寬闊、裝卸便捷的特點(diǎn)；
3. 三軸導(dǎo)軌均采用上等花崗巖，使三軸具有相同的溫度特性，因而具有良好的溫度穩(wěn)定性、抗時(shí)效變形能力，剛性好、幾何變形*小；
4. 非線性彈簧系統(tǒng)的應(yīng)用，降低了導(dǎo)軌微小誤差對(duì)測(cè)量精度的影響，同時(shí)保證設(shè)備具有更高的環(huán)境溫度適應(yīng)性，確保設(shè)備具有良好的精度穩(wěn)定性；
5. 采用高精度的空氣軸承，環(huán)抱式的軸承布局設(shè)計(jì)提高了機(jī)器的剛性和穩(wěn)定性，即使長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試也能保持很高的精度，同時(shí)確保了機(jī)器優(yōu)異的動(dòng)態(tài)特性；
6. Y向主導(dǎo)軌采用高架結(jié)構(gòu)形式，降低了運(yùn)動(dòng)部件的慣量，并使傳動(dòng)部件更加靠近慣量中心，即使大規(guī)格的測(cè)量機(jī)也能保證良好的運(yùn)動(dòng)特性和精度穩(wěn)定性；
7. 主導(dǎo)軌采用加長(zhǎng)設(shè)計(jì)以增大導(dǎo)向空氣軸承的跨距，大幅提高了主導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度；
8. Z軸扭轉(zhuǎn)是決定測(cè)量機(jī)精度的重要環(huán)節(jié)，可靠的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得即使在使用測(cè)頭加長(zhǎng)桿時(shí)也能獲得很高的精度；
9. 傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)隔離設(shè)計(jì)，使得機(jī)器高速運(yùn)動(dòng)時(shí)也能把機(jī)械振動(dòng)對(duì)測(cè)量精度的影響降到*小；
10. *長(zhǎng)軸采用高精度齒型傳動(dòng)，使得長(zhǎng)距離傳動(dòng)也能具有很高的傳動(dòng)剛性；另外兩軸采用高性能同步帶傳動(dòng)，不但可以獲得很高的運(yùn)動(dòng)速度以提高測(cè)量效率，還可以*大限度的降低傳動(dòng)慣量以提高運(yùn)動(dòng)加速度；
11. Z軸采用可調(diào)節(jié)的氣動(dòng)平衡裝置，配置不同的測(cè)頭系統(tǒng)時(shí)可以方便的調(diào)節(jié)平衡力，使Z軸運(yùn)動(dòng)達(dá)到*佳狀態(tài)；
12. 長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)采用國(guó)外進(jìn)口高精度反射式金屬帶狀光柵尺和讀數(shù)頭，具有的精度和精度穩(wěn)定性；
13. 主機(jī)上配置的進(jìn)口高精度空氣過(guò)濾器可以使壓縮空氣達(dá)到的潔凈度以有效地保護(hù)空氣軸承和導(dǎo)軌，同時(shí)自動(dòng)排水裝置使得操作者使用時(shí)更加省心省力，避免了因忘記排水導(dǎo)致的設(shè)備損壞；
14. 完善的安全保護(hù)裝置，能在一些意外發(fā)生時(shí)及時(shí)鎖死三軸，避免更大的意外發(fā)生，保護(hù)機(jī)器的安全；
15. 整機(jī)設(shè)計(jì)符合人機(jī)工程學(xué)原理，使用簡(jiǎn)單方便，易于保養(yǎng)及維護(hù)。
超大行程全自動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x控制系統(tǒng)(包含Pantec控制箱和HT400操縱盒)：
1. 本機(jī)專門采用CNC三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用了控制層和應(yīng)用層分開的原理，為三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)的高精度、高效率和穩(wěn)定性提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。整個(gè)系統(tǒng)由CPU板、接口板和伺服板等主要部分組成，集成度高，減少了不必要的外部連線，保證了系統(tǒng)的高可靠性；
2. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，3軸均可無(wú)間隙、無(wú)振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)按照速度T曲線或S曲線運(yùn)動(dòng)；
3. 按照3軸閉環(huán)運(yùn)動(dòng)方式配置，可輸入3路TTL正交脈沖，并實(shí)現(xiàn)矢量控制；
4. 測(cè)頭接口電路兼容多種型式的觸發(fā)式測(cè)頭、模擬掃描測(cè)頭和非接觸式測(cè)頭，能支持多家公司的不同型號(hào)的測(cè)頭產(chǎn)品；
5. 控制系統(tǒng)更加安全可靠，它提供了多個(gè)控制模式，當(dāng)導(dǎo)致停機(jī)的問(wèn)題發(fā)生時(shí)，本系統(tǒng)能夠在**時(shí)間內(nèi)切換到相應(yīng)的模式讓機(jī)器停下來(lái)，用戶不用擔(dān)心飛車的意外，并具有故障在線診斷的功能；
6. Pantec控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)TP SCAN功能(即普通觸發(fā)式測(cè)頭實(shí)現(xiàn)掃描測(cè)量功能)，可對(duì)未知曲線、曲面進(jìn)行跟蹤掃描測(cè)量。因此坐標(biāo)測(cè)量機(jī)無(wú)需加裝激光掃描測(cè)頭及接觸式掃描測(cè)頭等硬件即可完成對(duì)工件掃描；
7. 速度更快，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，效率更高，在多點(diǎn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)的路徑規(guī)劃上，既可以走直線也可以走圓弧路徑，使圓形工件的掃描成為可能；
8. 控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單?？刂茖雍蛻?yīng)用層分開使本系統(tǒng)的問(wèn)題診斷和解決更為簡(jiǎn)單和明確，一個(gè)層面上的問(wèn)題波及到另外一個(gè)層面的現(xiàn)象將不復(fù)存在；
9. 操縱盒的人性化設(shè)計(jì)。操縱盒為用戶提供了控制更為簡(jiǎn)捷、合理的按鍵及操作桿。既有傳統(tǒng)上的速度控制，還提供輸入鍵盤。同時(shí)，可根據(jù)操作者相對(duì)機(jī)器不同位置時(shí)進(jìn)行操作方向設(shè)置，不但使設(shè)備的操作更加宜人，而且避免了出錯(cuò)的可能。
超大行程全自動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)頭系統(tǒng)(英國(guó)RENISHAW)：
| 1 | RENISHAW PH10T機(jī)械分度測(cè)頭座，可由軟件直接驅(qū)動(dòng)改變旋轉(zhuǎn)角度 | 1個(gè) | |
| 技術(shù)參數(shù)： 分度軸A(俯仰)：0°～105°，7.5°/步，扭矩：0.45N?m 分度軸B(旋轉(zhuǎn))：±180°，7.5°/步，*大加長(zhǎng)度：300mm，重量：649g | |||
| 2 | RENISHAW TP20觸發(fā)測(cè)頭 | 1個(gè) | |
| RENISHAW 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力模塊 | 1個(gè) | ||
| RENISHAW 高測(cè)力模塊 | 1個(gè) | ||
| 技術(shù)參數(shù)： 感應(yīng)方向：5方向(±X，±Y，+Z) 重復(fù)性(2δ)：0.35μm/10mm 重量：22g X/Y向觸發(fā)力：5.5g/10mm，Z向觸發(fā)力：65 g/10mm | |||
| 3 | RENISHAW第2測(cè)針組件 | 測(cè)針PS49R(?1.5×20/12.5) | 1根 |
| 測(cè)針PS27R(?2.5×20/14) | 4根 | ||
| 測(cè)針PS16R(?3.0×20/17.5) | 1根 | ||
| 測(cè)針PS17R(?4.0×20/20) | 1根 | ||
| 測(cè)針PS20R(30×15) | 1根 | ||
| 測(cè)針PS68R(?5.0×50/50陶瓷) | 1根 | ||
| 測(cè)針加長(zhǎng)桿SE4(10mm) | 1根 | ||
| 測(cè)針加長(zhǎng)桿SE5(20mm) | 1根 | ||
| 4 | 測(cè)針加長(zhǎng)桿SE18(40mm) | 1根 | |
| 5 | 測(cè)頭加長(zhǎng)桿PEL2(100mm) | 1根 | |
| 6 | 測(cè)針中心SC2 | 1根 | |
| 7 | 測(cè)頭工具 | 1把 | |
| 8 | 測(cè)針工具 | 1根 | |
| 9 | 校準(zhǔn)球?19 | 1個(gè) | |
| 10 | 萬(wàn)向球座 | 1個(gè) | |
超大行程全自動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)xRational DMIS測(cè)量軟件(美國(guó)進(jìn)口)
Rational DMIS軟件是一款通過(guò)德國(guó)物理技術(shù)研究院(PTB)認(rèn)證的軟件，具有多國(guó)語(yǔ)言文字(含中文)的表達(dá)能力，是國(guó)際化的測(cè)量軟件，為用戶提供了技術(shù)*、功能完善、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單方便的測(cè)量保證。
1. Rational DMIS軟件是建立在Windows XP平臺(tái)之上，操作非常容易；
2. 基本測(cè)量功能：
2.1. 幾何元素的測(cè)量及評(píng)定：點(diǎn)、直線、平面、圓、橢圓、圓柱、圓錐、球、圓弧、鍵槽等。便捷的操作，只需操作者將被測(cè)工件進(jìn)行簡(jiǎn)單的幾何元素分解即分清被測(cè)工件有多少個(gè)幾何元素構(gòu)成的，就可以快速的完成測(cè)量；
2.2. 構(gòu)造功能：相交、中分、投影、擬合、相切、平行、垂直、平移、偏置、鏡像、提取、限制、旋轉(zhuǎn)；
2.3. 形狀誤差評(píng)定：直線度、平面度、圓度、圓柱度；
2.4. 位置誤差評(píng)定：距離、夾角、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度(同心度)、對(duì)稱度、位置度(二維和三維)、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)；
2.5. Rational DMIS軟件操作方便簡(jiǎn)單，上乘的支持拖放式操作，簡(jiǎn)化了操作流程，從測(cè)量、構(gòu)造、公差評(píng)定到*終報(bào)告的輸出，只需要簡(jiǎn)單的拖動(dòng)鼠標(biāo)便可完成；
2.6. 曲線、曲面的測(cè)量及評(píng)定。強(qiáng)大的曲線曲面測(cè)量功能，可以通過(guò)單邊或雙邊公差對(duì)曲面和曲線進(jìn)行誤差分析；
2.7. RENISHAW測(cè)頭及測(cè)針庫(kù)。可方便的連接、配置、校驗(yàn)、使用RENISHAW各種測(cè)頭及測(cè)針；
2.8. 智能工件找正。即常用的3-2-1坐標(biāo)系建立方法，擁有圖形化提示操作，操作簡(jiǎn)單方便。支持汽車檢具行業(yè)常用的RPS定位方法，支持曲面測(cè)量常用的*佳擬合方法，還支持多點(diǎn)擬合、三點(diǎn)偏置、兩點(diǎn)偏移等多種坐標(biāo)系建立方法；
2.9. 多坐標(biāo)系、多測(cè)頭功能轉(zhuǎn)換便捷。軟件允許在一個(gè)測(cè)量工程中建立多個(gè)坐標(biāo)系，且允許使用多個(gè)測(cè)頭，通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊或拖放，便可實(shí)現(xiàn)各坐標(biāo)系或各測(cè)頭之間的轉(zhuǎn)換。
3. 與CAD系統(tǒng)進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)傳遞功能：
3.1. 直接接收CAD傳送的IGES、STEP、DXF等格式的數(shù)學(xué)模型，并能以實(shí)體或線框顯示CAD傳輸?shù)臄?shù)學(xué)模型圖形；
3.2. 可實(shí)現(xiàn)CAD數(shù)模的分層和著色，也可以實(shí)現(xiàn)CAD數(shù)模原有分層和分色的導(dǎo)入，多個(gè)CAD數(shù)模導(dǎo)入、CAD數(shù)模鏡像、CAD數(shù)模的理論元素自動(dòng)識(shí)別，支持點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理；
3.3. 可在CAD數(shù)模中直接讀取理論數(shù)值并與實(shí)測(cè)值進(jìn)行比對(duì)；
3.4. 可在CAD數(shù)模上直接脫機(jī)模擬測(cè)量，并編制測(cè)量程序；
3.5. 可以將測(cè)量結(jié)果以IGES格式輸出給CAD系統(tǒng)；
3.6. 能對(duì)被測(cè)量工件進(jìn)行測(cè)繪，也可做逆向工程；
3.7. 能對(duì)復(fù)雜工件的CAD數(shù)模進(jìn)行**找正，測(cè)量后重新構(gòu)建。并可從多個(gè)視圖中顯示CAD數(shù)模。
4. 圖形功能：
4.1. 三維實(shí)體模型顯示，使被測(cè)工件能直觀的顯示?？梢栽谟?jì)算機(jī)屏幕上展示被測(cè)工件和測(cè)得的幾何元素的三維圖形，并可以打印出工件的三維圖形和尺寸報(bào)告；
4.2. 可顯示測(cè)量機(jī)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。在RationalDMIS軟件的支持下，計(jì)算機(jī)的屏幕上能實(shí)時(shí)顯示三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的三維立體模型。在實(shí)測(cè)量過(guò)程中，可以模擬顯示測(cè)頭的實(shí)際測(cè)量運(yùn)動(dòng)，即實(shí)時(shí)模擬測(cè)量機(jī)和測(cè)頭的運(yùn)動(dòng)姿態(tài)，移動(dòng)鼠標(biāo)可轉(zhuǎn)動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的位置，調(diào)節(jié)視角的大小、比例。加之工件有三維實(shí)體模型顯示，這樣就大大方便了操作者，以后對(duì)工件進(jìn)行重復(fù)測(cè)量時(shí)，只要觀測(cè)屏幕就能了解三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量過(guò)程；
4.3. 測(cè)量結(jié)果的圖形顯示輸出；
4.4. 立體的幾何元素圖標(biāo)，豐富的動(dòng)態(tài)工具條，形象的工具欄以及三維圖形顯示被測(cè)幾何元素，操作者可以直觀明了地進(jìn)行操作。
5. DMIS標(biāo)準(zhǔn)格式測(cè)量程序的雙向傳輸，支持DMIS5.0標(biāo)準(zhǔn)；
6. 自學(xué)習(xí)編程功能。方便的自學(xué)習(xí)功能，可將整個(gè)測(cè)量過(guò)程自動(dòng)編制成測(cè)量程序。測(cè)量的順序也就是程序測(cè)量的順序，并能對(duì)整個(gè)程序進(jìn)行編輯以及進(jìn)行脫機(jī)模擬測(cè)量；
7. 智能的在線助手，能對(duì)用戶的每一步操作進(jìn)行語(yǔ)音和文字的提示，幫助用戶在短時(shí)間內(nèi)掌握所有操作；
8. 具有斷電保護(hù)功能及自診斷功能；
9. 測(cè)量結(jié)果輸出：
9.1. 支持傳統(tǒng)的輸出報(bào)告、Excel表格輸出報(bào)告、圖形報(bào)告、用戶自定制的輸出報(bào)告；
9.2. 圖形報(bào)告。列隊(duì)式圖解方框顯示，能顯示出名義值，實(shí)測(cè)值，誤差及設(shè)置上偏差和下偏差等。圖形報(bào)告中被測(cè)元素帶測(cè)量結(jié)果值的界面可在屏幕上縮放、旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)，得到各個(gè)方向的視圖。也可以使用自動(dòng)排列，大大方便了操作者，測(cè)量結(jié)果一目了然；
9.3. Rational DMIS軟件能對(duì)任何被測(cè)工件進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果處理及輸出用戶測(cè)量報(bào)告。
超大行程全自動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x操作系統(tǒng)：
1. 品牌計(jì)算機(jī)1臺(tái)(不低于以下配置)：
2. 處理器：Intel雙核2.5GHZ
3. 內(nèi)存：2GB
4. 硬盤：320GB
5. 顯卡：GeForce210256M
6. 光驅(qū)：16倍速DVD-ROM
7. 顯示器：19吋寬屏
8. 操作系統(tǒng)：Windows XP
9. 噴墨打印機(jī)1臺(tái)
10. 計(jì)算機(jī)桌椅1套
超大行程全自動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x環(huán)境要求：
1. 度范圍：20±2℃
2. 溫度變化：<0.5℃/h；<1℃/24h
3. 濕度范圍：30～70%
4. 氣源壓力：0.6～0.8MPa
5. *大耗氣量：200L/min(0.45MPa)
6. 電源：220V±10%，50HZ
7. *大功率：1KW
8. 地面振動(dòng)：
8.1. 振動(dòng)頻率≤10HZ；振幅≤0.5μm
8.2. 10HZ<振動(dòng)頻率≤30HZ；振幅≤1μm
8.3. 振動(dòng)頻率≥30HZ；振幅≤3μm
