| 重量 | 根據(jù)設(shè)計kg |
| 品牌 | 佳一 |
| 功率 | 根據(jù)設(shè)計KW |
| 型號 | PLG |
| 外形尺寸 | 根據(jù)設(shè)計 |
| 適用物料 | 干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華；◎有機化工產(chǎn)品◎ 無機化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料 |
| 加工定制 | 是 |
產(chǎn)品簡介：盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
產(chǎn)品介紹：
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*一層干燥盤落到殼體的底層，*被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。
性能特點：
(一)調(diào)控容易、適用性強
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到*。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術(shù)特性：
(一)干燥盤
◎設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，*可達1.6MPa。
◎*使用壓力：一般≤0.4MPa，*可達1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
適應(yīng)物料：
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
◎有機化工產(chǎn)品◎ 無機化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料
一、物料干燥要求
物料名稱 | 煙末濕渣料 |
含濕量 | 35 ~ 40%（進渣干度） |
82 ~ 85%（出渣干度） | |
溶劑的成分 | 水25%和乙醇75% |
濕料處理量 | 進料量2 噸/小時 |
蒸發(fā)量1.2噸/小時 | |
渣料進出流程 | 煙渣料經(jīng)螺旋給料器（或經(jīng)下料管直接）進入鎖氣給料器下落至圓盤式蒸渣器進行蒸干。渣料中的酒精和水份不斷蒸發(fā)，經(jīng)下部轉(zhuǎn)耙推至出料鎖氣器，干燥后的渣料經(jīng)螺旋給料器出料。 |
干燥溫度 | 75 ~ 85 °C |
設(shè)備操作壓力 | 真空，-0.02 MPa |
加熱方式 | 間壁式蒸汽加熱 |
干品的顆粒度 | 40目 ~ 1毫米 |
設(shè)備材質(zhì) | 過液部件AISI 304 |
接觸產(chǎn)品密封材料為EPDM | |
電機 | 配置防爆電機，工作電壓380V/50Hz |
防爆等級 | ATEx II 2G EEx d(ia) IIB T4 |
防護等級 | IP55 |
1、材質(zhì)要求：盤式蒸渣機主體應(yīng)為全304不銹鋼制做，內(nèi)部為鏡面拋光0.8微米以下，外部需要整體保溫（2B薄板材質(zhì)）；
2、蒸渣機筒體可抽真空
3、電機品牌：江陰大中，防護等級為IP55，防爆等級Ex d IIB T4。
二、干燥設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)
根據(jù)上述物料干燥要求，結(jié)合我公司多年的干燥實踐經(jīng)驗，選用YP-3000/24型盤式干燥器1臺，進行連續(xù)式干燥作業(yè)。該干燥機組單臺主要技術(shù)參數(shù)如下（設(shè)備流程另見圖）：
裝機總功率：32.5KW；
蒸汽耗量：1100㎏/h；
干燥面積：144㎡；
盤間距：250㎜
干燥時間：30分鐘左右；
料層厚度：15～20㎜；
主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)/分鐘（無級可調(diào)）；
設(shè)備處理能力：1200Kg/h；
外形尺寸：8600X3800
整機重量：29000
三、YP-3000/24型盤式干燥器配置清單：
序號 | 名稱 | 型號或規(guī)格 | 數(shù)量 | 主要材質(zhì) | 備注 |
1 | |||||
2 | 圓盤主機殼體 | YP-3000/24 | 1 | 不銹鋼 | 含保溫層及保濕骨架， 外包不銹鋼 |
3 | 大加熱盤 | Φ3000 T=8/3mm | 12 | 不銹鋼 | 沖壓、焊接件 |
4 | 小加熱盤 | Φ2500 T=8/3mm | 12 | 不銹鋼 | 沖壓、焊接件 |
5 | 大盤耙葉、耗臂組成 | 72套 | 不銹鋼 | 耙葉為沖壓件 | |
6 | 小盤耙葉、耙臂組成 | 72套 | 不銹鋼 | 耙葉為沖壓件 | |
7 | 蒸汽進、出管組合 （含圓盤托架） | 1套 | 碳鋼組件 | ||
8 | 傳動裝置組合 （含傳動主軸） | WPO250-1/60 Y180M-4 18.5KW | 1套 | 18.5KW，變頻
| |
9 | 聯(lián)接管道組合 | 1套 | 物料接觸不銹鋼 | ||
10 | 排濕風管 | 1 | 碳鋼組件 | ||
11 | 檢視門 | 2 | 不銹鋼組件 | 含照明燈 | |
12 | 主機底框及支柱 | 1 | 碳鋼組件 | ||
13 | 電控柜 | 1 | 外殼碳鋼 |
注： 出料口也可以改螺旋出料，可以方便物料到位置下。
加料器可以根據(jù)客戶的要求定長短和傾斜角度。
最下面一層盤通冷卻水，把物料冷卻到小于50度。
