UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級(jí)單吸氟塑料離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的，該泵采用鋼襯高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質(zhì)是目前耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和的耐腐蝕性。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
具有如下特點(diǎn)：
1） 強(qiáng)大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2） 強(qiáng)大的耐沖擊性：高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。
3） 優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑，在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
4） 無噪音：高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中高值，**性好，從而在輸送過程中大限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
5） 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。
6） 摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加了潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。
7） 抗粘性好：高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時(shí)亦表現(xiàn)突出。
三、主要性能介紹：
1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
2） 泵體為鋼襯高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢(shì)。
3） 葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
4） 密封：K型動(dòng)力密封、K1型動(dòng)力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。
5） 適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
4、主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃(使用改性材質(zhì)，可提高到100℃以上), 進(jìn)口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚(yáng)程80m以內(nèi)。
四、使用范圍：
1） 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
2） 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。
3） 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
4） 氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
5） 水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
6） 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
7） 濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8） 煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
圖物展示
五、軸封結(jié)構(gòu)圖及其工作原理：
七、性能曲線圖：
八、法蘭尺寸圖：
九、啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝程序說明：
(一)啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)
1.1 運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。
1.2 開車步驟
a.將泵內(nèi)灌滿液體
b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口南方泵業(yè)閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
1.3 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停機(jī)
a.先關(guān)閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處南方泵業(yè)閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
1.5 維護(hù)
a.軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。
b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
e.中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對(duì)北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到南方泵業(yè)閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
g.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。
(二)拆裝程序
2.1 不帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序：(參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖)
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
2.2 帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑>125mm的泵)
拆裝順序：(參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖)
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對(duì)拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整
工作原理：
K型動(dòng)力密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負(fù)壓而松開，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；停機(jī)時(shí)，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長(zhǎng)油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內(nèi))。
六、性能參數(shù)表：
| 序號(hào) | 型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 功率(kw) | 口徑 | 大概重量 | |
| (m3/h) | (m) | (r/min) | 軸功率 | 配備電機(jī) | (mm×mm) | |||
| 1 | 32UHB-ZK-5-10 | 5 | 10 | 2900 | 0.3 | 0.75 | 32×25 | 70～80 |
| 2 | 32UHB-ZK-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 0.72 | 1.1 | ||
| 3 | 32UHB-ZK-10-20 | 10 | 20 | 2900 | 1.2 | 2.2 | ||
| 4 | 32UHB-ZK-5-25 | 5 | 25 | 2900 | 1.1 | 2.2 | ||
| 6 | 40UHB-ZK-10-20 | 10 | 20 | 2900 | 1.3 | 3 | 40×32 | 110～130 |
| 7 | 40UHB-ZK-15-15 | 15 | 15 | 2900 | 1.7 | 3 | ||
| 8 | 40UHB-ZK-10-30 | 10 | 30 | 2900 | 2.2 | 4 | ||
| 9 | 40UHB-ZK-15-25 | 15 | 25 | 2900 | 2.7 | 3 | ||
| 10 | 50UHB-ZK-20-20 | 20 | 20 | 2900 | 3 | 4 | 50×40 | 150～180 |
| 11 | 50UHB-ZK-20-20 | 20 | 20 | 2900 | 3.2 | 4 | ||
| 12 | 50UHB-ZK-20-30 | 20 | 30 | 2900 | 4.3 | 5.5 | ||
| 13 | 50UHB-ZK-25-28 | 25 | 28 | 2900 | 5 | 5.5 | ||
| 14 | 65UHB-ZK-30-20 | 30 | 25 | 2900 | 5 | 5.5 | 65×50 | 200～260 |
| 16 | 65UHB-ZK-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 4.5 | 5.5 | ||
| 17 | 65UHB-ZK-30-3O | 30 | 30 | 2900 | 6.5 | 7.5 | ||
| 19 | 65UHB-ZK-10-50 | 10 | 50 | 2900 | 5.1 | 7.5 | ||
| 20 | 65UHB-ZK-20-50 | 20 | 50 | 2900 | 8.7 | 11 | ||
| 21 | 65UHB-ZK-30-50 | 30 | 50 | 2900 | 12 | 15 | ||
| 22 | 65UHB-ZK-20-75 | 20 | 75 | 2900 | 14.8 | 15 | ||
| 23 | 80UHB-ZK-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 5.8 | 7.5 | 80×65 | 270～320 |
| 25 | 80UHB-ZK-50-15 | 50 | 15 | 2900 | 5.6 | 7.5 | ||
| 26 | 80UHB-ZK-50-20 | 50 | 20 | 2900 | 7.1 | 11 | ||
| 27 | 80UHB-ZK-45-35 | 40 | 35 | 2900 | 10.2 | 11 | ||
| 28 | 80UHB-ZK-50-30 | 50 | 30 | 2900 | 10.2 | 15 | ||
| 29 | 80UHB-ZK-60-30 | 60 | 30 | 2900 | 12.6 | 15 | ||
| 30 | 80UHB-ZK-50-50 | 50 | 50 | 2900 | 14.8 | 18.5 | ||
| 31 | 80UHB-ZK-50-60 | 50 | 60 | 2900 | 15.3 | 18.5 | ||
| 32 | 100UHB-ZK-80-15 | 80 | 15 | 2900 | 10.2 | 11 | 100×80 | 300～400 |
| 33 | 100UHB-ZK-60-30 | 60 | 30 | 2900 | 13.8 | 15 | ||
| 34 | 100UHB-ZK-60-40 | 60 | 40 | 2900 | 16.8 | 18.5 | ||
| 35 | 100UHB-ZK-60-50 | 60 | 50 | 2900 | 21.5 | 22 | ||
| 36 | 100UHB-ZK-80-30 | 80 | 30 | 2900 | 17.5 | 18.5 | ||
| 37 | 100UHB-ZK-100-20 | 100 | 20 | 2900 | 15 | 18.5 | ||
| 38 | 100UHB-ZK-100-25 | 100 | 25 | 2900 | 17.9 | 18.5 | ||
| 39 | 100UHB-ZK-100-30 | 100 | 30 | 2900 | 19 | 22 | ||
| 40 | 100UHB-ZK-100-40 | 100 | 40 | 2900 | 27 | 30 | ||
| 43 | 100UHB-ZK-120-20 | 120 | 15 | 2900 | 19 | 22 | ||
| 44 | 125UHB-ZK-140-20 | 140 | 20 | 2900 | 21 | 22 | 125×100 | 480～600 |
| 45 | 125UHB-ZK-150-30 | 150 | 30 | 2900 | 26 | 30 | ||
| 46 | 125UHB-ZK-140-40 | 140 | 40 | 2900 | 31.6 | 37 | ||
| 47 | 150UHB-ZK-200-30 | 150 | 30 | 1450 | 41.5 | 45 | 150×125 | 800～1100 |
| 48 | 150UHB-ZK-250-30 | 250 | 30 | 1450 | 42.9 | 45 | ||
| 49 | 150UHB-ZK-150-40 | 150 | 40 | 1450 | 42 | 45 | ||
| 50 | 200UHB-ZK-300-25 | 320 | 25 | 1450 | 37.3 | 45 | 200×150 | 1000～1400 |
| 51 | 200UHB-ZK-350-20 | 350 | 20 | 1450 | 37.1 | 45 | ||
| 52 | 200UHB-ZK-400-18 | 400 | 18 | 1450 | 38.3 | 45 | ||
| 53 | 200UHB-ZK-320-32 | 320 | 32 | 1450 | 51.8 | 55 | ||
| 53* | 200UHB-ZK-350-28 | 350 | 28 | 1450 | 45.2 | 55 | ||
| 54 | 200UHB-ZK-400-25 | 400 | 25 | 1450 | 70 | 75 | ||
| 55 | 200UHB-ZK-450-20 | 450 | 20 | 1450 | 70 | 75 | ||
| 55* | 200UHB-ZK-250-45 | 250 | 45 | 1450 | 74 | 75 | ||
| 56 | 250UHB-ZK-500-20 | 500 | 20 | 1450 | 67 | 75 | 250×200 | 2200～3000 |
| 57 | 250UHB-ZK-500-26 | 500 | 26 | 1450 | 78.3 | 90 | ||
| 58 | 250UHB-ZK-500-37 | 500 | 37 | 1450 | 100.7 | 110 | ||
| 59 | 250UHB-ZK-600-32 | 600 | 32 | 1450 | 99 | 110 | ||
| 60 | 250UHB-ZK-500-45 | 500 | 45 | 1450 | 123.8 | 132 | ||
| 61 | 300UHB-ZK-700-40 | 700 | 40 | 1450 | 139.2 | 160 | 300×250 | 3000 |
| 62 | 300UHB-ZK-850-35 | 850 | 35 | 1450 | 133.8 | 160 | ||
| 63 | 300UHB-ZK-950-30 | 950 | 30 | 1450 | 140.3 | 160 | ||
| 64 | 300UHB-ZK-1000-28 | 1000 | 28 | 1450 | 148.7 | 160 | ||
| 65 | 350UHB-ZK-1800-25 | 1800 | 25 | 1450 | 226.3 | 250 | 350×300 | 3500 |
1） 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
2） 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。
3） 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
4） 氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
5） 水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
6） 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
7） 濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8） 煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
五、軸封結(jié)構(gòu)圖及其工作原理：
七、性能曲線圖：
八、法蘭尺寸圖：
九、啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝程序說明：
