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水泥生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)能力：200-8000t/d
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
烘干機(jī)主要用于選礦、建材、冶金、化工等行業(yè)烘干一定濕度或粒度的物料?；剞D(zhuǎn)烘干機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。
烘干機(jī)組件中起主要烘干作用的是烘干機(jī)熱風(fēng)，用冷水冷卻來(lái)完成烘干！
工作原理
工業(yè)烘干機(jī)的熱源來(lái)自燃燒裝置，工業(yè)烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，隨即被螺旋抄板推向后端。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來(lái)，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。
設(shè)備故障及解決
一、物料總是一次烘干干燥不
可能緣由：
1、對(duì)于現(xiàn)烘干物料來(lái)說(shuō)，烘干機(jī)估計(jì)有點(diǎn)??；
2、可能由于對(duì)機(jī)器風(fēng)壓、流量等數(shù)據(jù)估計(jì)錯(cuò)誤；
3、操作人員技術(shù)知識(shí)不過(guò)關(guān)，操作不當(dāng)；
處理方案：
1、適當(dāng)調(diào)整烘干機(jī)溫度，如行不通，或者會(huì)引發(fā)其他故障，則維修或重新組裝烘干機(jī)，或者更換新的機(jī)器。
2、咨詢廠家，并為其提供烘干物料，請(qǐng)其重新計(jì)算風(fēng)壓、流量等數(shù)據(jù)，并設(shè)計(jì)適宜的烘干流程。
3、仔細(xì)閱讀廠家提供的產(chǎn)品烘干流程介紹，或者請(qǐng)廠家對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
二、烘干設(shè)備內(nèi)部物料起火
可能緣由：
1 烘干機(jī)使用不正確；
2 烘干機(jī)型號(hào)太小起不到應(yīng)有作用，強(qiáng)行升溫引發(fā)物料起火；
3 烘干機(jī)自身質(zhì)量問(wèn)題；
4 原料不前進(jìn)堆積導(dǎo)致起火；
處理方案：
1、仔細(xì)閱讀廠家提供的產(chǎn)品烘干流程說(shuō)明書(shū)，或者請(qǐng)廠家對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；
2、更換新的機(jī)器；
3、要求廠家更換或者要求其退款選擇信譽(yù)高的廠家重新購(gòu)買；
4、查看機(jī)器安裝是否妥當(dāng)，是否有漏氣或其它故障。
三、烘干設(shè)備放炮
可能緣由：
1、烘干設(shè)備內(nèi)部溫度過(guò)高，引起物料著火；
2、烘干機(jī)內(nèi)部堵塞。
處理方案：
1、在不影響烘干效果前提下，適當(dāng)調(diào)整烘干設(shè)備溫度。
2、停機(jī)清理，使物料可以順利前行。
四、烘干機(jī)內(nèi)部物料不前行
可能緣由：
1、烘干機(jī)布置安裝有誤，使其漏氣或有其他故障；
2、烘干機(jī)質(zhì)量問(wèn)題，造成風(fēng)壓不足；
處理方案：
1、安裝產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，重新安裝配置機(jī)器，確保正確再進(jìn)行烘干作業(yè)。
2、與廠家協(xié)商，要求廠家更換新的機(jī)器。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 （m） | 筒體容積 （m3） | 生產(chǎn)能力 （t/h） | 安裝斜度 （%） | 進(jìn)氣溫度 （℃） | 主電動(dòng)機(jī) （kw） | 總重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機(jī)
| 筒徑×筒長(zhǎng) 項(xiàng)目 | 外筒內(nèi)徑（mm） | 內(nèi)筒內(nèi)徑（mm） | 筒體長(zhǎng)度（m） | 筒體容積（m3） | 筒體斜度 | 揚(yáng)料板型式 | 進(jìn)氣溫度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
成套生產(chǎn)線
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查看現(xiàn)場(chǎng)詳情活性石灰生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：150-1000t/d
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