一、海綿鐵除氧器概述

TG系列海綿鐵過濾除氧器是根據(jù)低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB1576-2001），針對(duì)蒸汽鍋爐和熱水鍋爐中氧氣對(duì)水的腐蝕問題設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品。

在鍋爐等熱力設(shè)施和管道腐蝕中，氧腐蝕是為嚴(yán)重的，降低和去除水中的溶解氧是防止熱力設(shè)施和管道腐蝕的一種有效手段。熱力除氧、真空除氧、解析除氧和化學(xué)藥劑除氧等除氧方法，均存在投資大，運(yùn)行成本高，控制難度大，維修復(fù)雜等特點(diǎn)。TG系列海綿鐵過濾除氧器，克服了上述除氧設(shè)備的不足，是一種低投入、易控制、易維修、除氧效果好、運(yùn)行成本低、可靠性強(qiáng)的除氧設(shè)備。該設(shè)備無論對(duì)鍋爐給水，還是工業(yè)循環(huán)水，都具有理想的除氧效果（≤0.05mg/L），且反洗頻率低，不易板結(jié)，不粉化，只需少量補(bǔ)充，不需要更換除氧劑，它符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB1576-2001）。

泰格電力海綿鐵過濾除氧器主要用于軟化水或除鹽水的常溫除氧，可使水中溶解氧含量降低至0.05mg/L以下，以滿足熱水鍋爐、蒸汽鍋爐及熱網(wǎng)供水的要求。

該設(shè)備有手動(dòng)型和自動(dòng)型兩種類型。手動(dòng)型通過手動(dòng)控制反洗，自動(dòng)型通過時(shí)間或壓差傳感器控制反洗

二、海綿鐵除氧器工作原理

讓含有氧氣的水通過特制的海綿鐵濾料，氧氣與海綿鐵發(fā)生的氧化反應(yīng)從而保證出水溶解氧含量在0.05mg/L以下，其化學(xué)反應(yīng)式為：

          2Fe2+ + 2H2O + O2 →2Fe(OH)2 

          2Fe(OH)2 + H2O + 1/2O2 →2 Fe(OH)3

反應(yīng)生成物Fe(OH)3為松軟絮狀物，當(dāng)其累積到一定程度后，即通入反洗水將其沖洗排掉，恢復(fù)到初始的除氧能力。

三、海綿鐵除氧器應(yīng)用范圍

◆鍋爐給水系統(tǒng)；

◆工業(yè)及民用循環(huán)水系統(tǒng)。

四、常溫除氧器設(shè)備特點(diǎn)

1. 低位安裝，占地面積小，節(jié)省基建投資。

2. 常溫進(jìn)水，無需加熱，節(jié)省能源消耗，運(yùn)行費(fèi)用低。

3. 盡管進(jìn)水溫度和設(shè)備熱負(fù)荷波動(dòng)，除氧效果始終保持良好，適應(yīng)性強(qiáng)。

4. 除氧劑使用時(shí)只需定期反洗，反洗頻率低，反洗排污水無毒、無害、，有利于環(huán)境保護(hù)。

5. 除氧劑不板結(jié)，不粉化，耗量低，損失小，除氧效果好。

6. 出水指標(biāo)：

① 除氧器出水溶解氧含量＜0.05mg/L

②含鐵量＜0.3mg/L（6m3/h以上蒸汽鍋爐補(bǔ)充水水質(zhì)要求）。

五、海綿鐵過濾式除氧器技術(shù)參數(shù)

1．除氧流速：20～30m/h

2．反洗流速：40～60m/h

3．反洗強(qiáng)度：16～21L/(m2?s)

4．反洗間隔：1～72小時(shí)

5．工作溫度：5～50℃ 

6．溶解氧含量：6mg/L 

7．殘氧含量：≤0.05mg/L 

8．控制方式：手動(dòng)或自動(dòng)

9．工作壓力：0.15～0.6MPa

10．反洗時(shí)間：5-8min

11．進(jìn)出水壓差：≤0.05 MPa

12．除氧器出水溶解氧含量≤0.05mg/L

　13．含鐵量＜0.3mg/L（6m3/h以上蒸汽鍋爐補(bǔ)充水水質(zhì)要求）

六、海綿鐵除氧器設(shè)備規(guī)格尺寸表

型號(hào)釋義：如TG-500HCY TG：表示福通系列水處理設(shè)備；500：表示海綿鐵過濾除氧器罐體直徑是500mm； HCY：表示海綿鐵除氧器。

安裝指導(dǎo)

七、海綿鐵除氧器設(shè)備地基尺寸表

八、海綿鐵除氧器設(shè)備安裝要求：

設(shè)備需用3條地腳螺栓將馬鞍腿支座固定在基礎(chǔ)臺(tái)上。設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)為混凝土砼制，混凝土基礎(chǔ)臺(tái)平面尺寸為圓形或正方形?；A(chǔ)尺寸詳見上表。

九、海綿鐵除氧器安裝調(diào)試需知：

1、新設(shè)備或新裝海綿鐵，使用前應(yīng)進(jìn)行反洗，直到水質(zhì)達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)為止。 

2、裝濾料前，應(yīng)先注約1/2容積的軟水或除鹽水，然后再裝入海綿鐵粒，以防止空氣進(jìn)入濾層和濾料碎末進(jìn)入出水系統(tǒng)。裝入濾料后需將濾料反洗至排水變清，再經(jīng)正洗合格后方可轉(zhuǎn)入制水。

3、濾料層低于0.6m時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充海綿鐵至1m。一般連續(xù)運(yùn)行三個(gè)月需補(bǔ)充一次。填充濾料時(shí)，應(yīng)停止除氧器運(yùn)行，放掉與補(bǔ)充濾料體積相當(dāng)?shù)乃?，再從裝料口裝料之后，要對(duì)濾層進(jìn)行反洗，以洗掉新補(bǔ)充濾料中的碎末。

4、除氧水箱應(yīng)設(shè)密封措施。

設(shè)備系統(tǒng)工藝流程圖

使用說明

1．制水：1、4閥打開，軟化水進(jìn)入除氧器，除氧水通過水泵送入鍋爐。當(dāng)原水壓力足以克服管網(wǎng)壓力損失，不用加壓就能充滿除氧水箱時(shí)，可不設(shè)水箱及加壓泵。

2．反洗：當(dāng)除氧器工作到一定時(shí)間后，絮狀物積累到一定程度，會(huì)造成出水不暢，使進(jìn)出口壓差值增加，當(dāng)超過允許值（0.05MPa）時(shí)，需進(jìn)行反洗。反洗時(shí)，關(guān)閉閥1、4，并停止軟水加壓泵，開啟閥2、3，起動(dòng)反洗泵，反洗水進(jìn)入除氧器，使濾層膨脹25%左右，松軟絮狀物從排污口排出，直至排出污水變清為止。反洗時(shí)間一般為5～8分鐘，反洗水流速為60～80m/h左右。

3．①當(dāng)原水壓力＜0.25Mpa時(shí)，可采用：原水→軟化設(shè)備→中間水箱→水泵→除氧器→除氧水箱→鍋爐給水泵

  ②當(dāng)原水壓力＞0.25Mpa時(shí)，可采用：原水→軟化設(shè)備→除氧器→除氧水箱→鍋爐給水泵

4．反洗來水：可選用自來水直接供給反洗，反洗來水管徑，壓力（＞0.15Mpa），水量需滿足技術(shù)參數(shù)要求，否則需配備反洗水泵。

5．除氧器暫停使用時(shí)，應(yīng)沖洗干凈，充滿水密封，確保空氣不能進(jìn)入，防止海綿鐵粒消耗和板結(jié)。 

6．為保證設(shè)備檢修時(shí)不中斷供水，應(yīng)設(shè)旁通管。

7．若使用蒸汽鍋爐，必須二次除鐵，以消除水中殘余的二價(jià)鐵離子。