LFEF玻璃纖維袋式除塵設(shè)備由含塵氣體入口到凈化煙氣出口,本體結(jié)構(gòu)由進氣管道、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道、反吹系統(tǒng)和除塵控制系統(tǒng)組成。
LFEF玻璃纖維袋式除塵設(shè)備本體為全鋼結(jié)構(gòu),設(shè)計采用防熱膨脹機構(gòu)措施。殼體采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外型為δ=0.5鍍鋅板保護,采用拉鉚釘工藝安裝?;ò宀捎美錄_壓滾壓成型工藝,既增加了強度,又提高了設(shè)備質(zhì)量。
LFEF玻璃纖維袋式除塵設(shè)備采用經(jīng)過處理的玻璃纖維袋,具有良好的抗折強度和熱沖擊性能,可根據(jù)不同的煙氣特性對玻璃纖維進行相應的處理,達到買方的使用要求和排放標準。
玻璃纖維袋式除塵器通過微機PLC控制、分室反吹、定期定阻除塵、溫度顯示等措施,在高溫煙氣除塵系統(tǒng)中穩(wěn)定運行,煙囪出口排放低于規(guī)定的100mg/Nm3排放標準(可達≤50mg/Nm3)。該設(shè)備可不停機換袋,操作簡單,運行成本低。目前已有大型系列除塵器,適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯尾等高溫、濕腐蝕性氣體的凈化。
除塵設(shè)備的工作原理。
(1)過濾:含塵煙氣經(jīng)煙道進入到進氣管,由上部進入到進氣管,部份粗顆粒由慣性流入進風口,其余部分由灰斗進入到濾袋,經(jīng)內(nèi)表面過濾后進入到袋室,再通過排氣扇排入大氣。該設(shè)備為上部進氣,負壓操作內(nèi)濾玻璃纖維袋除塵器。
(2)清灰和自動控制。
在LFEF玻璃鋼布袋除塵器運行一段時間后,濾袋表面收集的塵層變厚,運行阻力增大。當增加到值時,需要對濾袋進行除塵,即通過外力吹掉附著在濾袋內(nèi)表面的粉塵,從而降低除塵器的運行阻力阻力降低到一定值后,濾袋投入正常運行。
整個除塵過程主要通過反吹風機運行。當阻力上升到需要除塵時,微機指令關(guān)閉排氣閥,打開反吹風閥,在反吹風機的作用下將膨脹的除塵濾袋壓縮變形,從而達到清潔濾袋內(nèi)表面附著灰塵的目的?;覊m落入灰斗,通過排灰閥進入到輸灰機構(gòu)排出,整個清灰過程分室輪流進行,不影響除塵器的正常工作。
定期清灰是按時間程序,每個房間根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動輪流清灰,除塵器的清灰周期可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整。
除了上述控制方法,還設(shè)置了手動控制機構(gòu),可以人工正常清灰。
LFEF型玻纖袋式除塵器主要技術(shù)參數(shù):
型號規(guī)格 | LFEF4× | LFEF4× | LFEF4× | LFEF4× | LFEF4× | |
性能參數(shù) | ||||||
處理風量(m3/h) | 15000~20000 | 20000~26000 | 20000~27000 | 30000~34000 | 40000~43000 | |
過濾面積(m2) | 692 | 865 | 927 | 1150 | 1432 | |
單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |
濾袋總條數(shù) | 280 | 350 | 328 | 410 | 352 | |
過濾風速(m/min) | <0.5 | |||||
除塵器阻力(Pa) | 980~1570 | |||||
收塵效率(%) | >99.8 | |||||
適用溫度(℃) | <280 | |||||
出口排放濃度mg/m3N | <150 | |||||
外型尺寸長×寬×高(mm) | 9440×5530×10750 | 11300×5530×10950 | 9600×6000×10950 | 11500×6000×12060 | 12000×6800×11400 | |
濾袋規(guī)格(mm) | φ150×5250 | φ150×5250 | φ150×6000 | φ150×6000 | φ180×7280 | |
配用烘干機規(guī)格 | φ1.5×12M | φ1.5×15M | φ1.5×15M | φ2.2×12M或 | φ2.4×18M | |
重量(噸) | 31.4 | 34.28 | 38.43 | 42.64 | 55.13 |