如何計算需要多大型號的全自動板框壓濾機呢？

、計算這一天的污水有多少絕干污泥（絕干污泥就是不含一點水分的污泥），計算公式：污水總量×含固率1%=絕干污泥（1000噸×1%=10噸）。

第二、得到了絕干污泥10噸,。那么問題來了，我們都知道壓濾機出來的污泥不可是絕干污泥，正常壓濾機處理市政污泥含水率都在75%左右。那么我們就要把絕干污泥換算成含水率75%的污泥量。接下來計算含水75%的污泥量。絕干污泥量×1.75=含水75%的污泥（10噸×1.75=17.5噸），也就是給絕干的污泥里加上75%的水分總重量，總共就是17.5噸。得出含水率75%的污泥一天有17.5噸。

第三步，就是加入壓濾機需要工作的時長這個因素。我們計劃一天工作八個小時（當(dāng)然這個時長可以隨意）。然后我們用含水率75%的污泥總量÷8小時=每小時處理含水75%的污泥量（17.5噸÷8=2.1875噸），每小時需要處理這么多污泥約2.2噸左右。我們的壓濾機處理市政污水的周期通常4小時一次，就可以的得到一臺機器單次的處理量了4×2.2噸=8.8噸。然后再除以計劃的使用幾臺壓濾機，這里我們只選擇一臺壓濾機，就是8.8噸÷1得到需要一臺單次能處理8.8噸污泥的壓濾機。壓濾機一平方的容積是15L，那么8.8噸÷15L得到面積是586平方左右的壓濾機一臺。然后再乘以1.2倍（適當(dāng)放大）。這樣一臺壓濾機基本就滿足生產(chǎn)需要，剛好合適。

廂式壓濾機的構(gòu)造和工作原理與板框壓濾機相似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需求在較高壓力下過濾而濾渣不需求洗濯的懸浮液。

在輸料泵的壓力作用下，將需求過濾的物料液體送進(jìn)各濾室，全自動板框壓濾機經(jīng)過過濾介質(zhì)（依據(jù)不同行業(yè)選擇適宜的濾布），將固體和液體別離。在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充溢濾室構(gòu)成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾終了，可通入清洗濯水洗濯濾渣。洗濯后，有時還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。過濾完畢后翻開壓濾機卸除濾餅（濾餅貯存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開端下一工作循環(huán)。

要根據(jù)過濾全自動板框壓濾機精度的要求選擇濾布的截留粒徑。過濾精度不是越高越好的，過濾精度越高，那么相應(yīng)的過濾效率就對變低，過濾精度能達(dá)到基本要求就可以。要實現(xiàn)超高壓壓濾機過濾精度與效率的雙贏。

全自動板框壓濾機濾布在超高壓壓濾機進(jìn)行過濾工作時起著十分重要的作用。濾布作為過濾介質(zhì)，主要作用就是分離過濾物料中的液體和固體顆粒。在過濾時，過濾漿料中的液體穿過濾布通過濾板上的導(dǎo)水槽流出設(shè)備，固體顆粒沒有辦法穿透被攔截在濾室內(nèi)，在壓力作用下逐漸形成了濾餅。所以挑選到匹配的濾布十分重要。

要看的就是全自動板框壓濾機濾布的再生性能。每次過濾完成之后，就要清洗濾布，以免之前過濾留下的固體顆粒殘留堵塞濾布影響下一次過濾。再生性能好的濾布可以直接在濾板上進(jìn)行清潔工作，無需拆卸下來，減少更換濾布的次數(shù)，直接縮短了過濾時間，提高了過濾效率。

全自動板框壓濾機設(shè)備優(yōu)點：

1.可以處理其他壓濾機無法處理的污泥。

如鐵路系統(tǒng)，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產(chǎn)生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等問題，采用其他類型壓濾機根本無法處理，而采用帶式壓濾機可達(dá)到很好的效果。

2.帶式壓濾機能耗少。

由于結(jié)構(gòu)特殊，帶式壓濾機在達(dá)到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，水耗，電耗只有其他設(shè)備的1/3。

3.帶式壓濾機占地面積少。

由于結(jié)構(gòu)特殊，帶式壓濾機在達(dá)到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，占地只有其他設(shè)備的動1/2。

4.帶式壓濾機運行穩(wěn)定，使用壽命長。

帶機的濾帶，本身強度高，而且長度短，另由于特殊的調(diào)偏結(jié)構(gòu)，所以不容易走偏，濾帶使用壽命長，運行穩(wěn)定；采用高強度的不銹鋼軸承代替常規(guī)的碳鋼軸承，耐腐蝕性大大提高，設(shè)備使用壽命可達(dá)到10年。

缺點：1.帶式壓濾機在連續(xù)工作時耗能較大

2.帶式壓濾機在后期維護(hù)保養(yǎng)的時候也比較難