電廠鍋爐除鹽水采用陽陰離子交換樹脂取得的去離子水，一般通過之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過混床就可以達到1us/cm以下了。但是這種方法做出來的水成本較高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達不到理想的要求。目前已較少采用了。



二、電廠鍋爐除鹽水工藝介紹

種：預(yù)處理(即砂碳過濾器+精密過濾器)+反滲透+混床工藝

這種方法是目前采用較多的，因為反滲透投資成本也不算高，可以去除90%已上的水中離子，剩下的離子再通過混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率：左右。這樣是目前比較流行的方法。

第二種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就使整個過程無污染了，經(jīng)過處理后的水質(zhì)可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。

三、除鹽水設(shè)備EDI

除鹽水設(shè)備EDI：是一種將離子交換技術(shù)和電滲析技術(shù)相融合為一體的*技術(shù)，在直流電場的作用下實現(xiàn)離子的定向遷移，系統(tǒng)通過直流電場通過陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過以及離子交換樹脂對離子的交換作用，加上水分自生電解成H+ OH-來完成樹脂連續(xù)不斷的自動再生，從而完成水的深度除鹽，系統(tǒng)無需停機使用酸堿再生樹脂，從而能連續(xù)制取高品質(zhì)純水。

四、電廠鍋爐除鹽水特點

1、 設(shè)備運行周期長短和進鹽量可根據(jù)原水硬度的高低選擇調(diào)整, 樹脂用量少，鹽耗低，水質(zhì)優(yōu)，操作簡單，維護方便。

2、 設(shè)備適應(yīng)性強，對高硬度原水(≤28mmol/l)一次軟化后軟化水殘余硬度≤/l。

3、 設(shè)備連續(xù)產(chǎn)水，不需備用交換器，不需另設(shè)鹽池鹽泵和壓力容鹽器。

4、 設(shè)備重量輕，占地面積小，不需專用廠房，不需砼基礎(chǔ)，土建、購置、安裝、運行、維護費用低。

5、 設(shè)備出廠已裝填樹脂，安裝簡便，只需接通進出水管和電源，即可開機產(chǎn)軟水。

6、 設(shè)備節(jié)能，與同類產(chǎn)品相比，節(jié)省投資50%，節(jié)鹽30%，節(jié)省清洗水量60%，并減輕環(huán)境污染。

五、工業(yè)用鍋爐除鹽水設(shè)備工藝

　　反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的 壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

　　慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

　　快沖洗：為了將殘留的鹽沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的出水應(yīng)為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

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