一、主要用途:
雙螺旋錐形混合機(jī)是一種新型高效、高精度的顆粒物混合設(shè)備,它廣泛適用于化工、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、飼料、石油、冶金礦山等行業(yè)的各種粉體顆粒的混合。
這類化工機(jī)械對混合物料適應(yīng)性廣,對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱,對顆粒物料不會壓饋和磨碎,對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產(chǎn)生分屑離析現(xiàn)象。
二、適用特性
1)適用于物料比重懸殊,粉體顆粒相當(dāng)大的物料;
2)適用于陶瓷釉料混合過程溫和,對物料顆粒不會壓饋或破碎;
3)對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象;
4)在粉-粉混合過程中,十分方便添加工況要求的液體或設(shè)置一到多個噴霧口裝置;
5)底部錯位閥出料方便,由于螺旋底部無固定裝置,因此不會出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象。
三、主要特點(diǎn)
(1)結(jié)構(gòu)*、操作方便、運(yùn)行安全可靠。
(2)混合速度快,且質(zhì)量均勻。本機(jī)雙螺旋為非對稱排列,一大一小擴(kuò)大了攪拌范圍,因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。
(3)節(jié)能,本機(jī)與滾筒式混合機(jī)相比能耗僅其十分之一。
(4)對顆粒物料的磨損和壓饋微小,對熱敏性物料混合不發(fā)生過熱反應(yīng)。
(5)混合的制劑穩(wěn)定,不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。
(6)本機(jī)密封無塵,操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外,還可根據(jù)用戶要求,將錐形制成壓力容器進(jìn)行加壓或真空操作。
(7)本機(jī)的自傳、公轉(zhuǎn)均有一套電機(jī)及擺線針輸減速機(jī)完成。
四、結(jié)構(gòu)介紹
雙螺旋錐形混合機(jī)屬容器固定式混合機(jī)。該機(jī)主要由傳動系統(tǒng)、兩根傾斜螺桿、轉(zhuǎn)臂、筒體、出料閥等組成。兩根工作螺桿平行于錐形筒體母線,對稱分布于錐體中心線兩側(cè),并且交匯于錐底,與中心拉桿相連。兩螺桿上部分別與從中心伸向兩邊的橫臂相連,形成力學(xué)上對稱平衡的倒三角形結(jié)構(gòu),包括:
(1)傳動系統(tǒng):有螺旋軸的自轉(zhuǎn)運(yùn)動及其隨轉(zhuǎn)臂沿筒壁周轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)運(yùn)動。公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)采用分開傳動的方式,兩部分均采用速比大、效率高的定型擺線針輪減速器,通過圓錐齒輪分配和換向,傳至兩轉(zhuǎn)臂。
(2)筒體:本機(jī)的容器制成倒圓錐形,其目的就是為了滿足物料在螺桿提升作用下有足夠的物料交替循環(huán),因而容器必須有恰當(dāng)?shù)膱A錐角。通過對國外資料的分析,結(jié)合我院“單螺旋錐形混合機(jī)”設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、使用狀況和計(jì)算,確定了“雙螺旋錐形混合機(jī)”的容器基本尺寸系列、全容積、錐角及容器的高度等參數(shù)。
(3)轉(zhuǎn)臂、中心桿和螺旋器:螺旋器由螺桿和螺旋片組成,它是混合物料的直接工作機(jī)件。為了保證螺桿的剛度,減輕重量,且有利于螺旋片的焊接,設(shè)計(jì)中螺桿采用.20鋼管。螺旋葉片以一定的直徑與節(jié)距,按右旋方向焊制。螺桿的上端與橫臂相連,下端與中心拉桿相連,兩側(cè)對稱。這種三角形對稱受力構(gòu)件的聯(lián)接形式受力平衡,改善了構(gòu)件的受力狀態(tài)。螺桿下端可依賴中心拉桿的拉撐獨(dú)立于容器,不必在設(shè)備底部設(shè)置固定的底部支承結(jié)構(gòu)。
(4)放料閥:設(shè)備底部取消了底部軸承,有利于放料。本機(jī)設(shè)計(jì)了由兩塊扇孔板交迭起來的放料閥,該閥結(jié)構(gòu)簡單,不占空問,放料孔大小可隨意控制,操作簡便,物料可以放凈,并且可以方便地拆洗,故有利于洗清和維修設(shè)備。
總之,雙螺旋錐形混合機(jī)具有不破損顆粒,不發(fā)熱變質(zhì),不離析分層等優(yōu)點(diǎn),能廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、化工、石油、冶金、玻璃、明膠等領(lǐng)域的粉料混合。目前巳由定點(diǎn)工廠生產(chǎn)此系列產(chǎn)品,即可滿足有關(guān)行業(yè)的需要。
五、工作原理
DSH系列的錐形混合機(jī)筒內(nèi)兩只非對稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升,轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動;使螺旋外的物料,不同程度進(jìn)入螺柱,從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補(bǔ)充了底部的空缺,從而形成對流循環(huán)的三重混合效果;標(biāo)準(zhǔn)型錐形螺旋混合機(jī)有兩根攪拌螺旋,實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小可以采用單(一根長螺旋)、雙(長短各一兩根不對稱螺旋)、三(兩短一長對稱布置)根螺旋;理論上攪拌螺旋越多,混合效果越好;設(shè)備一般采用梅花狀“錯位閥”,此閥與長螺旋底部貼合緊密,有效減少混合死角,驅(qū)動形式有手動和氣動可選;根據(jù)用戶需要,也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。
(1)由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉粒沿著錐體壁作周圍運(yùn)作。
(2)由于螺旋葉片的自傳,使粉體向錐體排放作徑向運(yùn)動。
(3)粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出,進(jìn)行物料混合。
(4)螺旋自轉(zhuǎn)引起的粉粒向下降流,正是由于螺旋在混合機(jī)內(nèi)的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的組合,形成了粉體的四種流動形式:即對流、剪切、擴(kuò)散、滲合的復(fù)合運(yùn)動。因此,粉體在混合機(jī)內(nèi)能迅速達(dá)到均勻的混合。
六、優(yōu)點(diǎn)
與單螺旋混合機(jī)比較,有如下的優(yōu)點(diǎn):
1)混合時間短,效率高,可提高效率2~3倍。
2)混合能力大,裝料系數(shù)比滾筒式提高20~30%,比V型混合機(jī)提高25~40%。
3)混合精度高,能耗較低,約可減少二分之一(指單位重量物料而言)。
4)混合機(jī)殼體高度低。
5)底部出料排放快,出料干凈利索,底部可以嚴(yán)密關(guān)住,不會漏料。
6)物料的混合死角可以減小到限度。
7)設(shè)備清洗方便,便于更換混合物料品種。
8)避免維修設(shè)備底軸承的工作。
9)有利于設(shè)備向大型化方向發(fā)展。
七、技術(shù)參數(shù)
型號 | DSH-0.3 DSH-0.3 | DSH-0.5 DSH-0.5 | DSH-1 DSH-1 | DSH-1.5 DSH-1.5 | DSH-2 DSH-2p | DSH-3 DSH-3 | DSH-4 DSH-4 | DSH-6 DSH-6 | DSH-8 DSH-8 | DSH-10 DSH-10 | 備注 | |
全容積m3 | 0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 具體 | |
裝載系數(shù) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 體積 | |
產(chǎn)量(t/h) | 0.3-1 | 0.5-1.5 | 2-2.5 | 2-4 | 2.5-5 | 3.5-8 | 5-10 | 7.5-15 | 10-12 | 12-25 | 可以 | |
總功率(kw) | A | 3.55 | 3.55 | 4.55 | 4.75 | 6.05 | 8.05 | 12.5 | 16.5 | 20 | 20 | 設(shè)計(jì) |
B | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | |
物料粒度(目) | 20-450 | |||||||||||
混合均勻度 | 相對偏差<1.5% | |||||||||||
公 轉(zhuǎn) | 2 | |||||||||||
自 轉(zhuǎn) | A | 143 | 57 | 70 | ||||||||
B | 143 | 57 | ||||||||||
直徑(mm) | 930 | 1130 | 1500 | 1633 | 1830 | 2040 | 2250 | 2548 | 2780 | 3018 | 3204 | |
重量(kg) | 550 | 600 | 1200 | 1350 | 1500 | 2300 | 2520 | 3160 | 3600 | 3950 | 4150 |