蓄熱式催化氧化爐（Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO。它把蓄熱與低溫氧化相結(jié)合，能夠大幅削減熱量的損耗，是在低溫氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種有機廢氣管理工藝和設(shè)備。

用處

適用于轎車及機械制造業(yè)、涂裝線及烘房有機廢氣、電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）有機廢氣、電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機廢氣、輕工業(yè)、制鞋涂膠有機廢氣、印刷業(yè)彩印有機廢氣；

適用于冶金鋼鐵業(yè)、碳素電 生產(chǎn)有機廢氣、化學工業(yè)、化學組成工藝有機廢氣（ABS組成）；

適用于石油煉化工藝有機廢氣等各種發(fā)生有機廢氣的場所；

作業(yè)原理

有機廢氣在鼓風機效果下，先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐步升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機物在催化劑的效果下被氧化成co2和水，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近 的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，氧化爐由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的操控下，循環(huán)履行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣 預熱；然后進入氧化室，有機物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除功率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可規(guī)劃成兩室結(jié)構(gòu)。

工藝流程（以三室為例）

蓄熱式催化氧化爐的技能關(guān)鍵是選用蓄熱式催化氧化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內(nèi)填充蜂窩陶瓷蓄熱材料，欲處體進入一蓄熱床（A床）預熱至溫度，當?shù)诌_催化劑的起燃溫度后進入催化床層，廢氣中的有機物轉(zhuǎn)化成co2和水，凈化后的氣體進入另一蓄床（B床），把高溫氣體攜帶的熱量傳遞給蓄熱體，降溫后排入大氣。當A床層燃燒溫度抵達設(shè)定溫度時，A床進氣閥門封閉，B床進氣閥門開啟，待處體由B床進入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后，進入催化床反應凈化后，由C床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當B床層的燃燒溫度抵達設(shè)定溫度時，B床進氣閥門封閉，C床進氣閥門開啟，待處體由C床進入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后，進入催化床反應凈化后，由A床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。如此反復循環(huán)操作。清洗閥門按設(shè)定條件隨相應閥門啟閉。電加熱按設(shè)定的條件主動啟閉。此外，當床層溫度超越設(shè)定溫度時，可開啟補冷風機進行補冷，降低床層溫度，確保運行。

特色：

1、 燃燒溫度低，反應速度快，節(jié)約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的效果是降低voc和氧分子的活化能，改動反應道路。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應速度快的優(yōu)點。參見催化劑燃燒功用和熱燃燒功用的比較。催化劑燃燒具有 較低的著火溫度，節(jié)省了輔佐能源的耗費，在某些情況下不需要外部加熱。

2、 加工功率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的功率一般在95%以上，分化氧化后的產(chǎn)品主要是CO2和H2O。因為催化劑燃燒溫度較低，nox生成顯著削減[3-5]。輔佐燃料耗費排放的CO2占CO2排放總量的比重較大，降低了輔佐能源耗費，顯著降低了溫室氣體的CO2排放。3、 使用規(guī)劃廣泛。催化燃燒能夠處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。關(guān)于低濃度、高流速、多組分和不行收回的VOCs，催化燃燒較為經(jīng)濟的辦法是使用它。4、主動化程度比較高、能耗較低。而且操作起來比較簡單，遇到毛病時會主動報警，而且低耗節(jié)能，防腐比較經(jīng)用，設(shè)備的使用壽命更長。

5、操作費用比較低，假設(shè)有機廢氣的濃度抵達1000mg/m3以上時，凈化設(shè)備傍邊的加熱室是不要需進行輔佐加熱的，這樣能夠有效地節(jié)約的加熱時所出產(chǎn)的費用。