圓盤給料機(jī)/座式圓盤給料機(jī)/吊式圓盤給料機(jī)是適用于20mm以下粉礦的給料設(shè)備。 圓盤式給料機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、給料機(jī)本體、計(jì)量用帶式輸送機(jī)和計(jì)量裝置組成。給料機(jī)和帶式輸送機(jī)由一套驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)裝置的電磁離合器具有實(shí)現(xiàn)給料機(jī)的開(kāi)、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用，能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，適用于喂送各種非粘性物料，不適用于流動(dòng)性能良好的粉狀物料，使用圓盤給料機(jī)喂送的物料有礦石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。
圣雷特機(jī)械經(jīng)營(yíng)的圓盤給料機(jī)
（一）圓盤給料機(jī)/座式圓盤給料機(jī)/吊式圓盤給料機(jī)工作原理：
電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)圓盤。圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料倉(cāng)內(nèi)的物料隨著圓盤一起移動(dòng)，并向出料口的一方移動(dòng)，經(jīng)閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來(lái)調(diào)節(jié)。圓盤給料機(jī)套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種，蝸牛式套筒采用閘門排料，具有下料均勻、準(zhǔn)確，對(duì)溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動(dòng)大。當(dāng)精礦粉活粉礦用量較大時(shí)，宜用帶活動(dòng)刮刀套筒。反之，熔劑或燃料用料量小時(shí)，宜采用閘門式套筒。
（二）圓盤給料機(jī)/座式圓盤給料機(jī)/吊式圓盤給料機(jī)用途：
給料機(jī)廣泛用于礦山、碎石場(chǎng)、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產(chǎn)線中。給料機(jī)專為破碎篩分中粗破碎機(jī)前均勻輸送大塊物料設(shè)計(jì)，給料機(jī)采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進(jìn)料不均而產(chǎn)生死機(jī)的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。受料裝置可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的可對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟(jì)合理，給料機(jī)在破碎篩分中已作為的設(shè)備。
圣雷特機(jī)械經(jīng)營(yíng)的重型圓盤給料機(jī)
（三）圓盤給料機(jī)/座式圓盤給料機(jī)/吊式圓盤給料機(jī)性能特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。
2、裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動(dòng),過(guò)載保護(hù)。
3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長(zhǎng)、維護(hù)保養(yǎng)方便。
4、給料量可達(dá)1200噸/小時(shí)(煤),是目前的往復(fù)式給料機(jī)。
5、采用了*的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì),承載能力大,傳動(dòng)效率高。
6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
7、驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)稱布置,并采用雙推桿,使整機(jī)愛(ài)力均衡,傳動(dòng)平穩(wěn),消除了底板往復(fù)時(shí)的扭擺現(xiàn)象。
8、底板有立向筋板,并用三道通長(zhǎng)托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。
9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時(shí)輕便容易,而且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況,有針對(duì)性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費(fèi)
（四）圓盤給料機(jī)/座式圓盤給料機(jī)/吊式圓盤給料選型表：
圣雷特機(jī)械經(jīng)營(yíng)的圓盤給料機(jī)
（五）圓盤給料機(jī)的安裝、調(diào)試和試車：
1.安裝及調(diào)試： 將圓盤給料機(jī)固定在基礎(chǔ)上，保證盤面水平，圓盤中心與在套筒進(jìn)料中心線上，套筒底面至圓盤盤面距離應(yīng)根據(jù)物料粒度大小及粘性確定（10-20mm），根據(jù)下料口調(diào)整刮刀位置，使物料能夠順利進(jìn)入圓盤下的輸送皮帶機(jī)上，根據(jù)圓盤給料機(jī)處理量調(diào)整閘門的開(kāi)起量，將潤(rùn)滑管路接通。
2.空載試車： 調(diào)整安裝完畢后，加入潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑油量應(yīng)加至標(biāo)尺或油標(biāo)的上刻度線的位置，保證油路通暢，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車2小時(shí)，圓盤給料機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)前，必須先啟動(dòng)減速機(jī)外循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)電機(jī)和調(diào)頻電動(dòng)機(jī)自帶的冷卻風(fēng)扇電機(jī)，然后在啟動(dòng)主電機(jī)，圓盤轉(zhuǎn)速由低到高，檢測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)，包括軸承溫度，電動(dòng)機(jī)溫度及電流，噪音大小，圓盤各部件之間的連接是否牢固，圓盤運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)漏油現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)相關(guān)問(wèn)題，予以解決后，重新空載試車直至達(dá)到要求，停車時(shí)先關(guān)閉主電機(jī)，然后關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)電機(jī)和冷卻風(fēng)扇電機(jī)。
3.帶負(fù)荷試車： 空載試車后，進(jìn)行帶負(fù)荷連續(xù)試車8小時(shí)，圓盤轉(zhuǎn)速逐漸提高，直至滿足滿足處理能力，可重新調(diào)整閘門的開(kāi)起量。檢測(cè)各相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗(yàn)檢查確認(rèn)符合下述條件時(shí)，才能正式投入生產(chǎn)。 （1）各滾動(dòng)軸承溫度不大于80℃。 （2）電動(dòng)機(jī)溫度不大于60℃。 （3）沒(méi)有漏油現(xiàn)象。 （4）各部件間連接牢固。
4.維護(hù) 在使用中要經(jīng)常檢查機(jī)械的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修理。及時(shí)更換易磨損部件（如襯板），給料機(jī)主體每隔一年進(jìn)行一次全面檢查。
