1.危險廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯原理

危險廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是一個圓筒形的有耐火材料襯里的外殼，其軸心的安裝線與水平線略成角度。可用天然氣、油或煤粉作燃料。它能有效地處理各種不同物態(tài) （固體、液體、污泥等）的廢物，已經(jīng)被工業(yè)界普遍采用。危險廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯通常窯體很長，使得燃燒區(qū)在整個焚燒爐中只占有一個很小的部分。大多數(shù) 廢物物料是由燃料過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹?/p>

按氣體、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動的方向，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱1 1、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數(shù)量也1。同向式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前 置處理，同時可以增加氣體的停留時閭，容易實現(xiàn)密閉性。目前大多數(shù)處理危險廢物的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為同向式。

根據(jù)窯內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍，回轉(zhuǎn)窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度低于1000℃，窯內(nèi)固體尚未溶融，仍為固體灰 渣。熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可能111350℃，固體廢物中的惰性物質(zhì)除1熔點的金屬及其化臺物外，皆在窯內(nèi)熔融，因此焚燒程度比較。熔 融的流體由窯內(nèi)流出，經(jīng)急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉(zhuǎn)窯所排放的灰渣低。歐洲 有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數(shù)幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯(lián)苯廢物。然而根據(jù)實際的經(jīng)驗，熔渣式回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)比較困難，如果 溫度控制不當，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度1，能耗比較大。

2.危險廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖

3.危險廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯特點：

(1)危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐型技術(shù)成熟，可同時焚燒固廢、廢水、廢氣；

(2)本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體廢物，對焚燒物適應性強；

(3)焚燒物翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較1；

(4)1溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；

(5)傳動機理簡單，傳動機構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單；

(6)對焚燒物形狀，含水率要求不1；

(7)息好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄：

(8)設(shè)備運轉(zhuǎn)率1，年運轉(zhuǎn)率一般可190%．操作維護方便；

(9)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)強化換熱及防止結(jié)渣裝置，在提1焚燒1的同時擴 大了焚燒爐對廢物的適應性；

(10)將傳統(tǒng)的二燃室演變?yōu)槎紶t，提1了灰渣的燃盡率，提1了回轉(zhuǎn) 窯的焚燒1，同時具有渣料破碎、密閉鎖風等綜合功能。

4.適用范圍：

適用于化工、制藥、電子、印染、汽車、機械等行業(yè)工業(yè)廢棄物、危險固廢、科研固廢的處理；可同時處理固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)等多種 相態(tài)的廢棄物。