濾筒式除塵器設(shè)備工作原理:
含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室),然后含塵氣體進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面,凈化氣體由濾袋進入上部箱體,經(jīng)排風(fēng)管道,由風(fēng)機排到大氣中。隨過濾時間的增加,濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加,濾袋阻力隨之上升,當(dāng)除塵器阻力上升到一設(shè)定值時(一般為1500~1800Pa),為保證除塵器繼續(xù)工作,需要進行清灰。除塵器濾袋按直線排列,每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰,脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時,清灰控制器發(fā)出指令,使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5~0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔高速沖入濾袋,在其沖入濾袋內(nèi)部的同時,又誘導(dǎo)產(chǎn)生一股數(shù)倍于壓縮空氣的“二次誘導(dǎo)氣流”,于是產(chǎn)生一種瞬間沖擊波并沿整條濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理,使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋壁剝離落下,粉塵落入灰斗。脈沖的持續(xù)時間可以調(diào)整,以適合不同粉塵的各種特性。
濾筒式除塵器設(shè)備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶,首尾黏合成筒,筒的內(nèi)外用金屬框架支撐,上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒,扁形濾筒的外形。