PPH堿液配制攪拌槽施工技術：要保證PPH堿液配制攪拌儲罐的施工質(zhì)量，主要是嚴格選材，嚴格施工，嚴格質(zhì)量檢查。選擇專業(yè)廠家購買產(chǎn)品，建立高質(zhì)量的施工隊伍，是保證施工質(zhì)量的關鍵。

PPH堿液配制攪拌槽是化纖、石油、制藥等生產(chǎn)過程的關鍵設備之一。它與泵和其他旋轉(zhuǎn)機械相比，具有使用條件與操作特點，因此，釜用機械密封雖然與泵用機械密封作用原理相同，但釜用機械由于其特殊性而自成體系。PPH攪拌罐一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側(cè)插入式。因PPH攪拌罐內(nèi)發(fā)生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化，故PPH攪拌罐的機械密封的使用工況條件惡劣。了解不同類型的PPH攪拌罐的特點，才能掌握設計機械密封的要點。

1.攪拌軸側(cè)插入式PPH攪拌罐從潤滑角度來說，這類PPH攪拌罐用機械密封一般不會出現(xiàn)潤滑不良問題，釜內(nèi)介質(zhì)的液面必須保持一定的高度。軸從一側(cè)伸出的PPH攪拌罐，軸處于懸臂狀態(tài)，故容易產(chǎn)生振動，而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側(cè)伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對中，而滿足這一要求是較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常復雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜的轉(zhuǎn)速不高，只要采取相應的措施，這一問題是可以得到解決的。

2.攪拌軸底部插入式PPH攪拌罐聚合PPH攪拌罐己逐漸向大容積方向發(fā)展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉(zhuǎn)變。底部插入式PPH攪拌罐的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封周圍，使摩擦端面產(chǎn)生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內(nèi)的物料。當物料為高粘度的聚合物時，排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能期望密封具有良好的工作性能和便于檢修。

3.攪拌軸頂部插入式PPH攪拌罐頂部插入式攪拌軸PPH攪拌罐應用為廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。

①因密封置于釜的上部，處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，則釜用機械密封所密封的介質(zhì)大部分是氣體而不是液體。這樣，從密封端面的工作條件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處于干摩擦狀態(tài)，造成端面磨損，故需要采用一定的潤滑冷卻方法。同時由于氣體滲漏性強，因此，對石墨環(huán)等空隙率大的材料，除水壓試驗外，還要增加氣密性試驗的要求

②PPH攪拌罐由于工藝條件的變化，壓力、溫度往往不是恒定的，經(jīng)常波動。因而設計時應保證當壓力波動(高壓操作、低壓操作及真空操作)時也能滿足使用要求。