活性氧化鋁作為催化劑載體,具有耐高溫、抗氧化的特點(diǎn),自人工合成活性氧化鋁載體問世以來,在國內(nèi)外被廣泛用作汽車(尾氣)催化劑、石油煉制催化劑、加氫和加氫脫硫催化劑等載體。隨著活性氧化鋁應(yīng)用和開發(fā)的深入,人們對載體的性能提出了更高的要求,這對增強(qiáng)活性氧化鋁載體的市場競爭能力,提高經(jīng)濟(jì)效益有著十分重要的作用。
活性氧化鋁載體的工藝流程:工業(yè)烘干后粉碎至325目以下,作為快脫原料,經(jīng)快速脫水得到主相為ρ-氧化鋁的快脫粉;合格的快脫粉在成型機(jī)中加入添加劑噴淋成型,并在一定的溫度下養(yǎng)生;然后經(jīng)篩分、熟化等工序除去碎球和雜質(zhì);后活化得到孔分布合理的活性氧化鋁產(chǎn)品。
延長活性氧化鋁使用時(shí)間應(yīng)該注意的問題:
1. 正常消費(fèi)時(shí)單調(diào)塔溫度控制在40一55℃,在消費(fèi)中,后處置工序的工作液是各工序中溫度較低點(diǎn),白土床的再生溫度通常只需40℃。特別是每次開車初期,單調(diào)塔溫度較低,為防止帶堿,我們需提早在工作液循環(huán)過程中對工作液預(yù)熱,逐步提 燥塔溫度,冬季更是如此。此外,工作液在活性氧化鋁中的再生,溫度升高,再生效果明顯。
2. 控制好萃取工序的操作,特別要控制好萃余液中H2O2含量.使其低于/L,這樣減輕了單調(diào)塔擔(dān)負(fù),使工作液在經(jīng)過單調(diào)塔時(shí)由此而惹起的帶減現(xiàn)象大為減少。同時(shí),減少進(jìn)入白土床的H2O2量
3. 按懇求控制好單調(diào)塔界面在1/3-2/3,穩(wěn)定操作防止單調(diào)塔界面動(dòng)搖,以防帶堿。
4. 嚴(yán)厲控制好影響氫化、氧化工序化學(xué)反響的諸多要素,盡量減少降解物的生成,減輕白土床活性氧化鋁再生擔(dān)負(fù),延長活性氧化鋁運(yùn)用期限。
5. 嚴(yán)把活性氧化鋁進(jìn)料關(guān),懇求活性氧化鋁在水、K2CO3溶液及工作液中長期浸泡不變軟、不粉碎,這是它發(fā)揮正常作用的前提。如強(qiáng)度不夠或浸泡后粉化,粉塵帶到其他工序,將產(chǎn)生不良結(jié)果,可構(gòu)成氫化觸媒活性降落,氧化收率降低,萃取塔液泛等事故,嚴(yán)重要挾消費(fèi)安全。
6. 控制單調(diào)塔K2CO3溶液濃度在/L—/L之間,這就懇求我們在配堿或蒸堿時(shí)一定要控制好配堿和蒸堿的濃度。對長期運(yùn)用的稀堿液要及時(shí)改換以便減少 K2CO3溶液中磷酸鹽含量,減少活性氧化鋁消耗。