TL脫硫泵

1、概述
煙氣脫硫循環(huán)泵的開發(fā)是單級單吸臥式離心渣漿泵，它是在消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)優(yōu)點及優(yōu)秀的水力模型基礎(chǔ)上專為燃煤鍋爐濕法煙氣脫硫而開發(fā)設(shè)計的系列循環(huán)泵，本系列適合輸送含有固體顆粒的腐蝕性介質(zhì)，中性或有腐蝕性的液體。
特點如下：
? TL煙氣脫硫循環(huán)泵的開發(fā)，它是在消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)優(yōu)點及優(yōu)秀的水力模型基礎(chǔ)上設(shè)計的，
? 采用軸向調(diào)整裝置，通過調(diào)整控制葉輪壁板與泵體間的間隙，從而能良好地控制軸向力，使泵運轉(zhuǎn)更加可靠。
? 采用單端面機械密封，使泵運轉(zhuǎn)、操作、維護和維修十分容易、方便。
? 采用特別針對煙氣脫硫工況而研制的雙相不銹鋼材料。
? 性能范圍：
流量：3500~14000m3/h
揚程：10~40m
轉(zhuǎn)速：300~750r/min
? 工作壓力：1.0MPa
? 運行溫度：0~70°C
? 工作介質(zhì)：PH值： 2.5～13 氯離子濃度： ≤60000ppm重量濃度: ≤60% 介質(zhì)溫度： ≤100℃。該濃度和介質(zhì)特性滿足脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液的要求。
? 工作方式：連續(xù)運行
? 型號說明：
600( 泵的出口直徑(mm))TL(循環(huán)泵系列) -82( 葉輪的名義直徑(cm))
轉(zhuǎn)向：從驅(qū)動端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

結(jié)構(gòu)特點
? ·泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
? ·葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)置將會被漿體快速磨損，從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。
? ·具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的和的辦法。
? ·泵的布置形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。
? ·軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進入。
? ·泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。
關(guān)于材料的說明：
（1）泵殼采用超低碳雙相不銹鋼CD4MCu：
? ·C含量控制在0.03%以下，降低C元素對材料耐孔蝕性能的不利影響，同時也減少碳化物的析出，提高材料耐晶間腐蝕能力。
? ·提高的Mo含量，Mo元素富集于靠近基體的鈍化膜中，提高膜的穩(wěn)定性，顯著提高雙相不銹鋼耐孔蝕性能，特別是鈍化膜中MoO2，對 鋼在低PH值的高濃度氯化物中有良好的保護性。
? ·加入了N元素，Cr和Mo元素更多地分布于鐵素體中，所以鐵素體的孔蝕抗力高，而N元素則分布于奧氏體中，顯著提高奧氏體的孔蝕抗力，從而提高整個材料的孔蝕抗力。而且，N元素能顯著改善材料的力學(xué)性能，促進相平衡，消除因Mo含量提高造成材料脆性傾向增大的不利影響。
? ·加入了Cu元素，較高的銅含量對材料在酸性環(huán)境中高流速介質(zhì)條件下的耐磨損腐蝕性能有利。
（2）高鉻耐蝕耐磨雙相白口鐵Cr30：
Cr30該材料鑄造工藝性差，制造技術(shù)非常復(fù)雜，但材料的耐蝕耐磨性能特別優(yōu)異，代表水平。
Cr30材料的改進點主要有：
? ·適當(dāng)提高了碳含量，同時降低鉻含量，保持合適的鉻碳比，將材料的硬度提高至HRC43~49，材料耐磨性能更佳。
? ·加入了Ni元素和Cu元素，進一步提高材料耐CL-腐蝕性能，同時，對材料鑄造工藝性能有很好的改善作用。
? ·材料的熱處理：退火，時效。熱處理的作用是消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高合金宏觀硬度，消除晶界Cr元素和其它元素的貧化，提高合金的耐蝕耐磨性能。材料熱處理后的金相組織為：奧氏體+鐵素體+粒狀共晶碳化物+二次碳化物.

（3）關(guān)于零件壽命的說明