焦炭濾料的性能：

1、硫分：焦炭濾料硫分的高低直接影響到高爐煉鐵的生產(chǎn)。當(dāng)焦炭濾料硫分大于%，硫份每增加%，焦炭濾料使用量增加%，石灰石加入量增加%，礦石加入量增加%，冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于%。

2、磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在%以下。

3、灰份：焦炭濾料的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭濾料灰份增加1%，焦炭濾料用量增加%，因此，焦炭濾料灰份的降低是十分必要的。

4、揮發(fā)分：根據(jù)焦炭濾料的揮發(fā)分含量可判斷焦炭濾料成熟度。如揮發(fā)分大于%，則表示生焦，揮發(fā)分小于%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

5、水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭濾料計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)，此外，焦炭濾料水分提高會(huì)使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。

6、焦炭濾料的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭濾料的粒度也是很重要的。

　　焦炭是目前普遍采用的較好過濾材料。當(dāng)然不只用于水質(zhì)凈化，也能用在爐窯內(nèi)為燃燒提供熱能，同時(shí)還能對爐體起到一定的保護(hù)作用，裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強(qiáng)度，其指標(biāo)一般以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來衡量。在選擇焦炭濾料的時(shí)候，可以從產(chǎn)品硫分、磷分等比例進(jìn)行判斷，同時(shí)也要注意產(chǎn)品原材料的成分。焦炭濾料是從焦炭中精選、經(jīng)過強(qiáng)力振動(dòng)篩，選定強(qiáng)度達(dá)到98%的毛料，在二次水洗去除炭粒之間的粉塵后，經(jīng)過篩選、真菌炭浸泡、翻曬、干燥、除塵、包裝、制作而成的，含有炭、氫、氧、氮、硫、磷，其中固定碳成分在80%-85%。焦炭是高溫干餾的固態(tài)物質(zhì)，主要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體（或孔孢多孔體）。 焦炭濾料是一種凈化材料，由于其機(jī)械強(qiáng)度高，多孔隙率，吸附性能好，截污能力強(qiáng)，所以去除水中懸浮固體，凈化水質(zhì)具有很好的效果。是高溫干餾的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體（或孔孢多孔體）。

　　焦炭濾料主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金的一個(gè)重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。