全自動壓濾機操作規(guī)程

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的外表有溝槽，其凸出局部用來支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完好的通道，能通入懸浮液、洗濯水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊安裝壓緊濾板、濾框。濾板、濾框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上構成濾渣，直至充溢濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。全自動壓濾機過濾終了，可通入清水洗濯濾渣。洗濯后，有時還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。隨后翻開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開端下一工作循環(huán)。

全自動壓濾機設備優(yōu)點：

1.可以處理其他壓濾機無法處理的污泥。

如鐵路系統(tǒng)，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產(chǎn)生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等問題，采用其他類型壓濾機根本無法處理，而采用帶式壓濾機可達到很好的效果。

2.帶式壓濾機能耗少。

由于結構特殊，帶式壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，水耗，電耗只有其他設備的1/3。

3.帶式壓濾機占地面積少。

由于結構特殊，帶式壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，占地只有其他設備的動1/2。

4.帶式壓濾機運行穩(wěn)定，使用壽命長。

帶機的濾帶，本身強度高，而且長度短，另由于特殊的調偏結構，所以不容易走偏，濾帶使用壽命長，運行穩(wěn)定；采用高強度的不銹鋼軸承代替常規(guī)的碳鋼軸承，耐腐蝕性大大提高，設備使用壽命可達到10年。

缺點：1.帶式壓濾機在連續(xù)工作時耗能較大

2.帶式壓濾機在后期維護保養(yǎng)的時候也比較難

全自動壓濾機濾板程度和上下疊置，構成一組濾室，占空中積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，挪動濾帶停止卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，構造較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化開展。壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔閡后，可在過濾完畢時用高壓水或緊縮空氣借助橡膠隔閡緊縮濾渣，使濾渣遭到進一步壓榨脫液，構成濾室容積可變、濾渣受緊縮的隔閡壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕。

要看的就是全自動壓濾機濾布的再生性能。每次過濾完成之后，就要清洗濾布，以免之前過濾留下的固體顆粒殘留堵塞濾布影響下一次過濾。再生性能好的濾布可以直接在濾板上進行清潔工作，無需拆卸下來，減少更換濾布的次數(shù)，直接縮短了過濾時間，提高了過濾效率。

廂式和隔膜壓濾機的區(qū)別：

濾板結構的不同：板框式壓濾機過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機采用的兩種不同濾板，一種實心濾板，一種是空心濾板，而且隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。

濾布樣式的不同：板框式壓濾機濾布則是采用的一張正方形的濾布，外形和前面兩種設備的不一樣。而隔膜壓濾機采用兩張濾布，中間相連，形成一個濾布單體。

過濾腔形成不同：板框式壓濾機過濾腔需要兩塊實心濾板在加上一塊邊框濾板組成，隔膜壓濾機采用一塊實心濾板與一塊空心濾板組成。

在挑選全自動壓濾機濾布時，也要十分留意濾布的材質是不是使濾餅容易剝離。濾布的表面十分平滑，摩擦力就會比較小，濾餅就容易剝離，節(jié)省過濾時間。如果濾布的材質容易使濾餅粘到濾布上，那么卸餅就會十分麻煩，很浪費時間，導致超高壓壓濾機整個工作周期變長，過濾效率變差。