手動(dòng)球閥|手柄|渦輪|碳鋼|不銹鋼
手動(dòng)球閥采用浮動(dòng)球設(shè)計(jì)，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封圈上，保證出口端密封，屬單面強(qiáng)制密封。具有低操作扭矩、開關(guān)迅速、零泄漏等特點(diǎn)，大口徑采用固定球體式設(shè)計(jì)，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)，在設(shè)計(jì)時(shí)兩密封圈有足夠的預(yù)緊力保證密封，屬雙面強(qiáng)制密封。通常在與球連在一體的上、下閥桿上裝有推力或滑動(dòng)軸承。適用于高中壓管路上。我公司生產(chǎn)的手動(dòng)球閥從毛坯到成品包裝出廠每個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)產(chǎn)品質(zhì)檢，每臺(tái)球閥出廠前均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，做殼體、密封雙層檢測(cè)。
手動(dòng)球閥控制方式采用手柄操作，當(dāng)啟動(dòng)力矩較大時(shí)，手柄操作費(fèi)力困難，可通過(guò)渦輪傳動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。結(jié)構(gòu)分為兩通、三通、四通三種結(jié)構(gòu)，兩通結(jié)構(gòu)主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，作切斷作用。也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。三通和四通結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)介質(zhì)分流、合流、分配作用。在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
手動(dòng)球閥的通用性很廣，口徑范圍15MM-800MM，壓力1.6MPa-10MPa，溫度-20℃-425℃。材質(zhì)鑄鋼、不銹鋼、鍛鋼、鍛不銹鋼等材質(zhì)?？刂品绞接惺謩?dòng)（現(xiàn)場(chǎng)操作）、也有氣動(dòng)、電動(dòng)遠(yuǎn)程控制可選。連接方式采用法蘭連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、英標(biāo)、俄標(biāo)等多種國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)可選。適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。滿足不同工況的需求。廣泛應(yīng)用于水處理、石油化工、電力能源、冶金、船舶、水電廠、火電廠等介質(zhì)為水、氣體、油品等系統(tǒng)中。由于該閥門啟閉迅速、流阻小，也應(yīng)用于對(duì)閥門啟閉速度、流阻有較高要求的場(chǎng)合.
手動(dòng)球閥尺寸圖：
手動(dòng)球閥安裝說(shuō)明：
該閥門沒有介質(zhì)流向的要求，兩端都可以作為進(jìn)出口端
該閥門可以水平安裝，也可以垂直安裝，但是不可以手輪朝下安裝
手動(dòng)球閥工作原理：
手動(dòng)球閥：依靠手柄帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿帶動(dòng)球體在 0°~90° 范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
驅(qū)動(dòng)球閥：依靠氣動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿帶動(dòng)球體在 0°~90° 范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
電動(dòng)球閥：依靠電動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿帶動(dòng)球體在 0°~90° 范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
手動(dòng)球閥技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)：Q41F-16C/P
閥體材質(zhì): 不銹鋼304/鑄鋼WCB
公稱通徑：DN15~DN800MM
公稱壓力：PN16/PN25/PN40
適用溫度：-20℃ ~250℃
適用介質(zhì)：水、油、氣等
手動(dòng)球閥主要零件材質(zhì)：
閥體：不銹鋼304/鑄鋼WCB
閥蓋：不銹鋼304/鑄鋼WCB
閥桿：不銹鋼304/鑄鋼WCB
球體：不銹鋼304/鑄鋼WCB
手柄：碳鋼
閥座：PTFE
手動(dòng)球閥可選配置：
閥體：304/201/316/304L/316L
閥座：PTFE/不銹鋼/合金鋼
球體：304/201/316/304L/316L
閥桿：2CR13/304/316
手輪：鑄鐵CI/201/304/316
驅(qū)動(dòng)：手柄、電動(dòng)、氣動(dòng)、傘齒輪
手動(dòng)球閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)制造：GB/T12237
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221
試壓標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008
手動(dòng)球閥型號(hào)說(shuō)明：
Q41 F-16C/P
Q代表閥門類型： 球閥
4代表連接方式： 法蘭連接
1代表結(jié)構(gòu)形式： 浮動(dòng)球直通流道
F代表密封面材料： 氟塑料
1.6代表公稱壓力： 1.6MPa
C代表閥體材質(zhì)：鑄鋼WCB
P代表閥體材料： 鉻鎳系列不銹鋼
手動(dòng)球閥特點(diǎn)：
閥體為精密鑄造閥體，達(dá)標(biāo)材質(zhì)，外觀精細(xì)、無(wú)沙眼。
內(nèi)件采用精密數(shù)控機(jī)床加工，保證產(chǎn)品零部件的精度。
球體為實(shí)心球不銹鋼材質(zhì)、增強(qiáng)耐磨性；
密封面與球面在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕；
介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制；流體阻力?。?/span>
出廠前均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，做殼體、密封雙層檢測(cè)。
手動(dòng)球閥細(xì)節(jié)展示：
手動(dòng)球閥使用說(shuō)明：
(1) 將設(shè)備要求的額定參數(shù)與產(chǎn)品上標(biāo)示的額定參數(shù)進(jìn)行對(duì)照，確保滿足需用的要求；
(2) 安裝人員需是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的、有經(jīng)驗(yàn)的，以確保安裝工作順利完成；
(3) 在安裝結(jié)束后需進(jìn)行地檢查以確保安裝無(wú)誤；
(4) 為確保安裝工作不出現(xiàn)任何意外，在產(chǎn)品安裝前需對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行地的清洗（必要時(shí)采用化學(xué)試劑），以確保管道系統(tǒng)的清潔、
無(wú)銹蝕和污垢，在沖洗前需移去所有的過(guò)濾裝置以確保管道通暢；
(5) 建議在系統(tǒng)初始清洗時(shí)設(shè)備安裝管道處安裝臨時(shí)管道，待沖洗工作完成后再將設(shè)備安裝到管道上；
(6) 注意該設(shè)備不要使用在介質(zhì)含有較多油脂、礦物油等粘度較高或有腐蝕性的地方；
(7) 使用符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋接頭來(lái)連接。
手動(dòng)球閥的安裝：
1、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗、清潔。
2、與管道連接前，沖洗和清楚干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球芯）。
3、在安裝期間，請(qǐng)不要用執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
4、安裝在管道的水平方向或垂直方向。
5、安裝點(diǎn)附件的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可用管道支架或者支撐物來(lái)消除管道的偏離。
6、與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
手動(dòng)球閥維修：
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出 O 型圈時(shí)宜使用專用工具。
3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特 221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
