全自動壓濾機(jī)脫水過程能夠分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

被絮凝的物料逐步加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自在水，在重力作用下與絮團(tuán)別離，逐步使污泥絮團(tuán)的水份降低，活動性變差。因而，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝水平。重力脫水段去除了污泥中很大一局部水份。

污泥重力脫水之后，活動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥活動性的請求，因而，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的細(xì)微擠壓脫水，脫除其外表的游離水，活動性簡直完整喪失，這樣就保證了污泥在正常狀況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地停止壓榨脫水發(fā)明條件。

指污泥進(jìn)入壓榨脫水輥后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間停止重復(fù)地變形彎曲擠壓與剪切作用，形成濾餅顆粒間相對位移，進(jìn)一步脫除了大量的毛細(xì)作用的游離水，使濾餅水份逐步減少，最后濾餅含水率為68－80%。在物料出口處，設(shè)有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未零落的泥餅。

廂式壓濾機(jī)的構(gòu)造和工作原理與板框壓濾機(jī)相似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機(jī)適用于需求在較高壓力下過濾而濾渣不需求洗濯的懸浮液。

在輸料泵的壓力作用下，將需求過濾的物料液體送進(jìn)各濾室，全自動壓濾機(jī)經(jīng)過過濾介質(zhì)（依據(jù)不同行業(yè)選擇適宜的濾布），將固體和液體別離。在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充溢濾室構(gòu)成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾終了，可通入清洗濯水洗濯濾渣。洗濯后，有時還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。過濾完畢后翻開壓濾機(jī)卸除濾餅（濾餅貯存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開端下一工作循環(huán)。

全自動壓濾機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1.可以處理其他壓濾機(jī)無法處理的污泥。

如鐵路系統(tǒng)，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產(chǎn)生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等問題，采用其他類型壓濾機(jī)根本無法處理，而采用帶式壓濾機(jī)可達(dá)到很好的效果。

2.帶式壓濾機(jī)能耗少。

由于結(jié)構(gòu)特殊，帶式壓濾機(jī)在達(dá)到和其他壓濾機(jī)相同處理效果的情況下，水耗，電耗只有其他設(shè)備的1/3。

3.帶式壓濾機(jī)占地面積少。

由于結(jié)構(gòu)特殊，帶式壓濾機(jī)在達(dá)到和其他壓濾機(jī)相同處理效果的情況下，占地只有其他設(shè)備的動1/2。

4.帶式壓濾機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長。

帶機(jī)的濾帶，本身強(qiáng)度高，而且長度短，另由于特殊的調(diào)偏結(jié)構(gòu)，所以不容易走偏，濾帶使用壽命長，運(yùn)行穩(wěn)定；采用高強(qiáng)度的不銹鋼軸承代替常規(guī)的碳鋼軸承，耐腐蝕性大大提高，設(shè)備使用壽命可達(dá)到10年。

缺點(diǎn)：1.帶式壓濾機(jī)在連續(xù)工作時耗能較大

2.帶式壓濾機(jī)在后期維護(hù)保養(yǎng)的時候也比較難

帶式壓濾機(jī)：由若干個不同直徑的錕筒及安裝在支架上的攪拌罐組成，由傳動輥帶動的上中下網(wǎng)脫水輥漲緊輥導(dǎo)輥糾偏裝置及脫水輥兩端的密封裝置組成，濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化，該機(jī)還配備了氣動調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是至少一個或多個脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動，帶動密封帶及輥輪從動轉(zhuǎn)動，這樣，中下網(wǎng)子之間的漿料受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。

全自動壓濾機(jī)如何工作？

壓濾機(jī)一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當(dāng)泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進(jìn)行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。

步驟一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。

步驟二：壓濾過程

給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當(dāng)濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進(jìn)行固液分離。

在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚(yáng)程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應(yīng)用高揚(yáng)程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。

步驟三：松開濾板

操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。

步驟四：濾板卸料

傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。