待處理的有機混合廢氣經(jīng)引風(fēng)機作用，先經(jīng)過預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，否則直接吸附會堵塞活性炭的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經(jīng)過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體通過煙囪排放到大氣中，經(jīng)過一段時間吸附后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，按照PLC自動控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。CO/CTO自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。
VOC-CO/CTO 型有機氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于 CnHm 和有機溶濟蒸汽氧化分解生成CO/CTO2和H2O并釋放出大量熱量。該裝置主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。
圖1 VOC-CO/CTO原理圖
活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到次提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升；之后進(jìn)入級催化反應(yīng)，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機氣體提到分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機排空。
有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO/CTO 正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。
第一級凈化處理方式是由干式過濾器完成。車間產(chǎn)生的廢氣經(jīng)管道匯總進(jìn)入設(shè)備前段的干式過濾器過濾顆粒物等。
第二級凈化處理是由活性炭吸附塔完成。 廢氣經(jīng)干式過濾器過濾顆粒物后進(jìn)入活性炭吸附床，經(jīng)過多層活性炭的層層凈化，吸收廢氣分子，處理達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)風(fēng)機煙囪排放。
第三級處理方式是催化燃燒。活性炭床吸附飽和以后，脫附風(fēng)機工作由催化室引入高溫氣體把活性炭床吸附的有機廢氣反吹進(jìn)催化室進(jìn)行催化燃燒。經(jīng)由催化爐后還有部分殘余廢氣經(jīng)過活性炭吸附后達(dá)標(biāo)排放。
