1、設備構成

由供料、反應、保安、吸收、投加管路以及電控器等組成。

2、所用原料

工業(yè)氯酸鈉或工業(yè)亞氯酸鈉和工業(yè)合成鹽酸。

3、作用機理

        將氯酸鈉或亞氯酸鈉藥液與工業(yè)合成鹽酸經供料系統(tǒng)輸送到反應器中，在負壓條件下曝氣混合反應生成二氧化氯或純二氧化氯氣體，經吸收管路和水射器吸收射流形成二氧化氯消毒液，再經投加管道輸送到待消毒水體達到消毒目的。CLD型化學法二氧化氯發(fā)生器，是在原型機基礎上的改進產品，它除具有原型機安裝簡單、使用方便、占地面積小、無需專人值守等特點外，還進一步提高了產生二氧化氯效率、使用壽命、使用的安全性和可靠性，使用戶操作更加方便。

4、設備安裝

4.1 設備安裝時各連接管道應密封，接口不許有漏氣現象，否則將影響設備正常運行。
4.2 水壓達不到要求，循環(huán)水泵揚程應選擇大于20米，安裝時出水口應盡量減少彎折，以保證水射器的抽吸量能將鹽酸自動吸入箱體內。
4.3 水射器及其連接管道安裝時，一般應低于發(fā)生器，如高于或平齊發(fā)生器時，應在二氧化氯出口的管路上安裝球閥，停機時關閉，以避免停機后水回流至發(fā)生器。
4.4 溫度控制箱應安裝在距設備較遠處，循環(huán)水泵、計量泵、加熱裝置均與其相連接，接線方法詳見溫度控制箱使用說明書。
4.5 設備使用環(huán)境溫度應不低于10℃，如溫度較低時，應增加升溫裝置，以保設備正常工作。
4.6 設備間應設置排氣扇，并保持室內空氣流通。室內地面應有地溝和下水口，以使清洗排空液直接通入下水。

5、注意事頂

5.1 設備運行1~3月，應進行排空清洗，以防止管道堵塞。排空時，依次將反應器排空閥、吸收器排空閥和排氣閥打開，將箱內液體排出，然后將箱體內注入自來水，沖洗即可。
5.2 設備開機時必須首先打開循環(huán)水泵和二氧化氯出口閥，確認進氣流量計的浮子已經浮起，然后再按通計量泵，向反應器內加料。如操作不當，會使箱體內氣壓增大，此時箱體上安全閥的活塞會自動打開，以避免箱體爆裂，其后應注意將活塞復位。
5.3 設備停機時，首先關閉計量泵，停止向反應器內加料。然后繼續(xù)運行不少于30分鐘關機。
5.4 開啟反應器加溫裝置時，反應器的紅色液位標尺處一定要有液位顯示，或注水口處有水。

6、操作程序

6.1 加料
6.1.1 將25公斤袋裝氯酸鈉倒入調配箱中，關閉連通閥，加水至箱內壁白色液位線，攪拌使其溶解。打開連通閥待用。（此時溶液濃度約為25%左右）
6.1.2 啟動管路系統(tǒng)循環(huán)泵，打開鹽酸貯存箱上的進料閥（排空閥均處于關閉狀態(tài)），將鹽酸進料管放入鹽酸溶器中，此時鹽酸溶液將被吸入箱體內。箱體注滿后（液位顯示）關閉鹽酸進料閥。
6.1.3 箱體內加料后，打開負壓調節(jié)閥，二氧化氯出口閥（該閥門正常工作時處于常開狀態(tài)），加料完畢。
6.1.4 將反應器的加熱箱內注滿自來水，接通溫度控制箱，給反應器加溫。
6.1.5 箱體內加熱溫度為50~55℃，調試時已設定好，設備正常工作時如發(fā)現水不足時應及時補水，箱內無水時不得開啟加溫裝置（紅色標尺無水位顯示）。
6.2 設備運行
6.2.1 調整負壓調節(jié)閥，使進氣流量計的浮子浮起，一般將浮子控制在流量計中部上下即可，此顯示說明設備可以或在正常運行。
6.2.2 啟動計量泵，參考下表調整進行速度。