機械加工切削液廢水處理方法2022已更新
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現(xiàn)有切削液廢水處理的方法一般采用絮凝劑沉淀后再進行生化處理，該廢水處理方法存在工藝復雜、處理效率較低的缺點(通過此法切削液廢水處理結果，其中待處理的切削液廢水中COD=23615mg/L，分別以質(zhì)量比為0.6%的亞鐵和質(zhì)量比為0.4%的聚鐵作為絮凝劑進行實驗，經(jīng)過處理后的切削液廢水中COD(化學需氧量)去除率均低于85%)，并且所需要的設備復雜、占地面積大。
但隨著機加工切削液產(chǎn)品技術的提高，切削液廢水的穩(wěn)定性越來越高，越來越難破乳和絮凝;同時，對切削液廢水的破乳絮凝的處理方法過于簡單，難以兼顧到去油、破乳、絮凝，使得極大多數(shù)相關廢水處理方法存在處理效果差、處理不達標的缺點。
1、將切削液廢水輸入酸化池內(nèi)并加入重量濃度為15%的稀硫酸進行酸化，得到pH 為3.5～5.5的調(diào)酸切削液廢水;
2、將酸化后切削液廢水經(jīng)管道輸入破乳裝置中的隔油池里，經(jīng)隔油池內(nèi)設的斜管填料體進行沉淀，沉淀后的液體再輸入破乳反應池里，向破乳反應池里投加重量與污水體積比按5～10g/1000mL的重量濃度為20%的溶液，進行破乳反應;將破乳后的液體輸入破乳沉淀池里，經(jīng)破乳沉淀池內(nèi)設的第二斜管填料體沉淀;
3、將破乳沉淀后上清液污水輸入中和池里，并向中和池里投加重量濃度為10%的NaOH溶液，調(diào)節(jié)上清液污水的pH 7～8;
4、將中和后的污水輸入混凝池里，并向混凝池里按聚合鋁重量與污水體積比120～200mg/L投加聚合鋁溶液，進行混凝;
5、將混凝液輸入絮凝反應池里，并向絮凝反應池里按聚丙烯酰胺重量與污水體積比2～5mg/L投加聚丙烯酰胺溶液，使混凝液在絮凝反應池進行絮凝得絮凝液，該絮凝液通過絮凝反應池里的方形整流板后經(jīng)篩網(wǎng)體流下，到達絮凝沉淀池里，經(jīng)第三斜管填料體沉淀，COD 為500mg/L以下的上清液由集水堰排出，并去除析出的污泥絮體。
上述切削液廢水處理方案是將切削液廢水輸入酸化池里并投加硫酸，使其產(chǎn)生化學反應，促使乳液中的脂肪酸脫穩(wěn)，然后通過破乳裝置投加溶液，在酸性條件下，在水中產(chǎn)生一些高電荷物質(zhì)，壓縮雙電層，對污水中懸浮膠體表面負荷產(chǎn)生很強的中和能力，使膠體表面電位降低，膠粒間斥力減少，使乳化態(tài)膠粒脫穩(wěn)、凝聚集結而與水分離，達到破乳效果;破乳后的污水進行沉淀，底泥定期排出，上清液輸入中和池并投加NaOH溶液中和，調(diào)節(jié)PH值，便于下一步的混凝，經(jīng)過中和池后的污水輸入混凝池，并投加聚合鋁進行混凝，混凝后的污水再輸入絮凝反應池，并投加聚丙烯酰胺進行絮凝，經(jīng)有效絮凝后的污水輸入絮凝沉淀池，
在絮凝池內(nèi)通過沉淀或氣浮去除析出的污泥絮體，出水COD可降至500mg/L以下。本切削液廢水處理方法在偏酸性條件下通過溶液可有效破乳，使切削液廢水表面活性劑脫溫，然后再進行聚合鋁混凝和高分子聚丙烯酰胺助凝，絮凝好，排出的水清澈，其超高濃度COD可降解至較低水平。
切削液廢水處理方法，切削液在機械加工、鋼鐵制造、軸承加工等過程中起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。切削液是機車、汽車制造業(yè)用量較大的金屬加工潤滑劑之一，兼有良好的潤滑性、冷卻性和清洗性，在各種切削加工工藝中廣泛使用。廢切削液外觀灰黑色，有難聞的臭味，其中在微生物的作用下能與另一種防銹劑—醇胺反應后會生成，這是一種已經(jīng)被證實了的強致癌物質(zhì)，其危害性更為嚴重。
機械加工切削液廢水處理方法
