• 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

• 負(fù)壓除塵系統(tǒng)打磨除塵設(shè)備

脈沖布袋除塵器具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。脈沖除塵器的除塵效率可以達(dá)到99%以上。脈沖除塵器是一種成熟的比較完善除塵設(shè)備。脈沖布袋除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦細(xì)粉加工等行業(yè)的粉塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：

1、箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。

2、出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

3、噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

4、進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

脈沖布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過布袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不_1200Pa，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清理濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

脈沖布袋除塵器用途范圍：

除水泥行業(yè)外，布袋除塵器還適用化工、機(jī)械、鑄造、制造、陶瓷等領(lǐng)域的粉塵回收和治理。同時(shí)，_脈沖除塵器對(duì)各類粉塵處理效果理想，目前可對(duì)木工粉塵等比重較輕的塵；木炭粉、石膏粉、顏料、膠木粉、塑粉等中等比重粉塵，以及金屬切削、鑄造用砂等大比重粉塵進(jìn)行有效集塵，排放濃度_達(dá)到排放要求以下。

負(fù)壓除塵系統(tǒng)打磨除塵設(shè)備

• 產(chǎn)品維護(hù)及檢修

1．投入運(yùn)行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，

掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運(yùn)行紀(jì)錄。

2．壓縮空氣的油水分離器，過濾器、儲(chǔ)氣罐、氣包班應(yīng)排污一至二次。

3．壓縮空氣的過濾材料每隔 2－6 個(gè)月更換一次。

4．電磁脈沖閥每三個(gè)月應(yīng)清洗一次，并更換易損件。

5．各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。

6．排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損，螺栓（文氏管）是否松

動(dòng)，墊料是否老化。（可打開上揭蓋檢查）

7．如每次清灰后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，則屬清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。

8．應(yīng)定期檢查濾袋完好狀況（三個(gè)月一次），若有破損應(yīng)立即更換、修補(bǔ)。

修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)用與濾袋相同材料貼補(bǔ)，嚴(yán)禁只用線對(duì)口縫合。布袋一般使用期

為 1－2 年。

9．經(jīng)常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應(yīng)及時(shí)涂補(bǔ)，至少每二年刷涂。