x

一、用途及特點

ZLC10—50型多功能高效磨漿疏解除砂機，可廣泛適用于廢紙漿、草漿、葦漿、棉漿及木漿的精處理，其主要特點如下：

1、纖維分解，切斷少。漿的分比帚化作用好。成紙的抗拉強度高，可改善成紙勻度，濾水性等多項物理指標。

2、具有磨漿、疏解、除砂等多種功能，一機多用。

3、由于漿料進入離解區(qū)之前，已除去雜質(zhì)，因而轉(zhuǎn)子與定子的磨損少，使用壽命長，其轉(zhuǎn)定子壽命可達5000小時以上。

4、高效省電，電耗低于/T.° SR。

5、具有一定的泵送作用。

6、定子、轉(zhuǎn)子采用優(yōu)質(zhì)合金材料經(jīng)特殊熱處理制成，壽命長。

7、主傳動采用良好的水冷卻系統(tǒng)，可滿足機器三班連續(xù)作業(yè)要求。

8、配有蝸輪蝸桿間隙調(diào)整裝置，調(diào)整軸向和徑向間隙，可根據(jù)打漿要求及磨損情況自由調(diào)整。

二、機器的主要性能參數(shù)

注：如進漿漿料叩解度較低，則生產(chǎn)能力可能適當減少。

三、機器的結(jié)構(gòu)及工作原理

1、主要結(jié)構(gòu)：

機器主要由傳動系統(tǒng)、高頻纖維疏解系統(tǒng)、強力除砂系統(tǒng)及排砂系統(tǒng)四部分組成，并配有間隙調(diào)整裝置。

2、工作原理：

粗漿從進漿口進入錐管后，首先靠一個高速旋轉(zhuǎn)的錐形帽將漿中的重雜質(zhì)摔向排砂器，并同時在外圍形成一個負壓區(qū)，將除去雜質(zhì)的漿質(zhì)的漿送進轉(zhuǎn)子和定子的微小間隙中去，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一個強大離心力和沖擊流，并靠轉(zhuǎn)子和定子的多個齒刃的反復作用，將纖維分解，由于轉(zhuǎn)子和定子大小端的直徑差很大，因而漿流經(jīng)轉(zhuǎn)子和定子間隙時將獲得很大的加速度，使紙漿纖維分解帚化。

四、機器的安裝和調(diào)試

（一）機器在流程中的位置：

1、安裝在水力碎漿機之后，用于處理各種廢紙漿（再生纖維），可一次成漿，直接抄紙，簡化流程，并節(jié)電50%以上。

2、安裝在打漿機之后處理各種化學草漿、半化學草漿，可實現(xiàn)精漿處理。

3、可用于處理篩漿機尾渣。

4、與盤磨串聯(lián)用于木漿、棉漿的疏解、打漿，可提高打漿效果并保護磨盤。

（二）安裝：機器安裝在具有一定高度的混凝土平臺上（詳見安裝圖），其縱向水平偏差不大于/m，橫向水平偏差不大于/m，使用前首先檢查機器的安裝是否符合要求，潤滑油是否加足（至視窗1/2位置）。

（三）調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙

本機分A型（轉(zhuǎn)定子為4臺階形）和B型（轉(zhuǎn)定子為60°錐形），A型以疏解為主，通過調(diào)整其階梯間軸向間隙可控制打漿時間和通過量，B型以磨漿為主，其打漿度高，可滿足精漿處理要求。其調(diào)整方法如下：

順時針轉(zhuǎn)動手輪，定子、轉(zhuǎn)子間隙減小，反之間隙增大，小手輪每轉(zhuǎn)一周其間隙（徑向）增大或減小，軸向增減。

如只需疏解不需磨漿時，轉(zhuǎn)子、定子間隙在—為宜，如需提高磨漿效果，則間隙適當減小。

定子、轉(zhuǎn)子磨損后應定期調(diào)整（1—3個月），方法是，停機后先順時針轉(zhuǎn)動小手輪，將間隙調(diào)至0，然后再逆時針轉(zhuǎn)動小手輪，按以上參數(shù)調(diào)至所需間隙，并手動試動轉(zhuǎn)無障礙后方可開機（剛安裝使用時方法相同）。

定期檢查轉(zhuǎn)子、定子齒刃磨損情況，如打漿效果明顯下降，應進行修復后再使用，或更換轉(zhuǎn)、定子。

注意：請勿在機器工作時調(diào)整間隙，以免損壞齒刃。

（四）機器的啟動

1、打開沖稀閥，洗滌水閥及排氣閥，將砂罐注滿水后，關(guān)閉排氣閥及洗滌水閥（見安裝圖）。

2、開啟冷卻水閥和潤滑水閥，然后啟動電機（注意電機轉(zhuǎn)向應與批示方向一致）。

3、保持沖稀閥常開，然后緩慢供漿，交逐漸開啟出漿口閥門，調(diào)至所需流量。

4、調(diào)整沖稀閥壓力（水壓應高于進漿壓力Kg/cm2），直至漿料不能進入砂罐為止。

機器正常工作時應注意檢查潤滑油是否充足，軸承是否發(fā)熱，以及潤滑水是否充足，聯(lián)軸螺栓有無松動。

（五）機器的停機

1、首先停止供漿，待機器內(nèi)無紙漿后關(guān)閉沖稀閥。

2、切斷電源，關(guān)閉冷卻水閥和潤滑水閥。

（六）機器的排砂

從視孔觀察集砂量，及時排砂，（排砂時不需停機），方法如下：

1、關(guān)閉排砂器球閥。

2、打開下部排放口，排出集砂。

3、打開洗滌水閥，沖洗砂罐。

4、打開排氣閥，漿砂罐注滿水，然后關(guān)閉排氣閥。

5、開啟球閥，機器恢復工作狀態(tài)。