一、產(chǎn)品概述
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術,實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并
窯尾煙囪在線監(jiān)測設備
1 SO2排放超標的原因分析
因為石灰石中含有大量的高硫石灰石,高硫石灰石中的砜類硫化物,在440℃左右時受熱氧化分解,此溫度段在C1與C4級旋風筒區(qū)間內(nèi),此時CaCO3還未進入分解爐中分解,高效脫硫劑CaO的含量較低,固硫效率低,大部分的硫氧化成SO2或SO3隨著煙氣逸散至窯尾煙囪。在生料立磨工作時,大部分的煙氣會經(jīng)過立磨,由于立磨中濕度較高,且在粉磨過程中形成大量新的CaCO3表面,方便固硫反應的進行,因此監(jiān)測系統(tǒng)檢測煙氣中SO2含量并不高;當生料立磨停止工作后,全部的煙氣直接進入窯尾煙囪排放,終導致煙氣中SO2超標。
2 SO2排放超標的解決措施
水泥企業(yè)窯尾SO2排放超標已成為當前新型干法水泥生產(chǎn)線的普遍現(xiàn)象,為有效降低窯尾煙囪中硫的排放,各水泥生產(chǎn)企業(yè)在參照大量脫硫技術的前提下,要選擇符合自身實際的脫硫技術進行減排。
石灰石無法替換的情況下,結合生料自身脫硫的原理,采用系統(tǒng)外加石灰粉的方法固硫。具體措施為在預熱器底部增設一個石灰粉倉,每當停生料立磨時,中控室會開倉按一定的速率加入石灰粉,隨著生料一同提升進入旋風筒中。
4月3日停立磨前(21:00~23:00)煙氣中SO2濃度平均值保持在50mg/Nm3左右,停立磨同時加入石灰粉固硫,煙氣中SO2濃度上升至110 mg/Nm3左右,未出現(xiàn)超標現(xiàn)象, 4月14日05:00停立磨1h,停磨前(04:00~05:00)和開磨后(06:00~07:00)SO2濃度分別為69.8mg/Nm3和68.92mg/Nm3,在停磨1h期間煙氣中SO2濃度升至109.83mg/Nm3,也無超標現(xiàn)象,以上數(shù)據(jù)表明該脫硫措施基本解決了煙氣中SO2濃度超標的排放問題。
采用石灰粉的方法雖然能降低窯尾煙氣中SO2的排放,但是也給企業(yè)生產(chǎn)帶來了一定的影響,石灰粉的加入使得生料率值的波動性較大,給窯的煅燒及熟料的質量都會造成影響,同時外購石灰粉也會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本,不利于企業(yè)的節(jié)能降耗。
窯尾煙囪在線監(jiān)測設備