產(chǎn)品介紹
20L雙行星混合攪拌機是一種多功能真空均質(zhì)攪拌機。是批量生產(chǎn)各種密封膠,膠黏劑,聚琉密封膠,玻璃密封膠,油墨。膏蠟制品。霜類、蜜乳膠類等高粘度產(chǎn)品而設計制造的。
本機造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼(常用304,科研316L);鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過度,配有高強度壓料機,適合大部分粘稠物料的灌裝及轉(zhuǎn)移;分散盤為中間齒式分散盤,連接于高速分散機主軸。分散機主軸高速運轉(zhuǎn)時,分散盤上下方呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài),同時會在邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)。分散盤上下鋸齒對涂料、油漆、干粉、固—液等物料進行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散,以便達到迅速混合、溶解、分散、細化的狀態(tài)。
產(chǎn)品參數(shù)
20L雙行星混合攪拌機是一種多功能真空均質(zhì)攪拌機。是批量生產(chǎn)各種密封膠,膠黏劑,聚琉密封膠,玻璃密封膠,油墨。膏蠟制品。霜類、蜜乳膠類等高粘度產(chǎn)品而設計制造的。
本機造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼(常用304,科研316L);鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過度,配有高強度壓料機,適合大部分粘稠物料的灌裝及轉(zhuǎn)移;分散盤為中間齒式分散盤,連接于高速分散機主軸。分散機主軸高速運轉(zhuǎn)時,分散盤上下方呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài),同時會在邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)。分散盤上下鋸齒對涂料、油漆、干粉、固—液等物料進行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散,以便達到迅速混合、溶解、分散、細化的狀態(tài)。
產(chǎn)品參數(shù)
攪拌鍋 | 設計容積 | 20L |
工作容積 | 16L | |
低速攪拌系統(tǒng) | 攪拌功率 | 2.2KW |
公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | 0-65rpm/min | |
自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | 0-170rpm/min | |
攪拌槳形式 | 螺旋麻花式 | |
材質(zhì) | 304不銹鋼 | |
高速分散系統(tǒng) | 強力分散轉(zhuǎn)速 | 1400rpm/min(可調(diào)) |
分散電機 | 2.2KW | |
分散盤直徑 | 60mm | |
材質(zhì) | 304不銹鋼 | |
刮壁 | 數(shù)量 | 1組 |
材質(zhì) | SUS304和Teflon | |
速度 | 與行星公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速一致 | |
升降系統(tǒng) | 升降功率 | 0.55kw |
升降高度 | 待定 | |
真空系統(tǒng) | 真空功率 | 0.25kw |
真空度 | ≤-0.098Mpa | |
夾套 | 雙層夾套,可通水或者油加熱或冷卻 |
操作指南及注意事項
1、基本操作及維護
各項準備工作完畢以后,接通電源,便可按規(guī)定要求進行工作。
運轉(zhuǎn)部件有主鍋攪拌系統(tǒng)、主鍋均質(zhì)系統(tǒng),主鍋升降系統(tǒng),副鍋攪拌系統(tǒng),真空泵系統(tǒng)??刂仆ㄟ^面板上的按鈕進行,可控制照明燈的照明與熄滅,控制主鍋攪拌的運轉(zhuǎn),控制主鍋分散的運轉(zhuǎn),控制真空泵的運轉(zhuǎn)以及主副鍋的加熱。各項控制都在控制面板上進行。
2、操作注意事項
a.不可在開蓋狀態(tài)下運行攪拌、分散。
b.鍋蓋不要升得過高,在上限及蓋緊時邊點動邊觀察,以保安全。
c.電源地線接地,保證用電安全。
d.在進行任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源。
e.絕不可在設備運行過程中將手伸入鍋內(nèi)或觸摸各運轉(zhuǎn)部件,以防發(fā)生意外。
f.運行過程中如有異響應立即停止運行,待查清原因后方可開機。
安裝、調(diào)試及維護保養(yǎng)
1、接通電源,電源相符,并注意地線可靠接地,打開總電源開關,電源指示燈亮。
2、接通鍋各管道)和進水管(進水口上直接接上自來水),由用戶自備。
3、用點動方式使上蓋升起,正常后可升至高點,到達行程開關上止點,行程開關會有咔的一聲動作后,上升應自行停止。
4、抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼,鍋口、料口蓋等是否蓋嚴,密封可靠。關閉鍋蓋上各閥門接口,然后打開鍋蓋上的真空閥門,再開啟真空泵抽真空,達到要求后關閉真空泵,祥見操作指南功能說明,同時關真空閥門。
5、分散切削、刮板攪拌,先加料(可用水代替 )再分別打開對應的控制開關分散切削速度,刮板攪拌速度。分散盤轉(zhuǎn)向為面對割輪看逆轉(zhuǎn);攪拌轉(zhuǎn)向為面對攪拌看(下向上看)逆轉(zhuǎn)。調(diào)試時應點動試轉(zhuǎn),確認無誤時再正式讓均質(zhì)器運轉(zhuǎn)。攪拌啟動前也應點動,檢查攪拌刮壁是否有異常,如有應即刻排除。
6、要打開鍋蓋及料口蓋,一定要在鍋內(nèi)無真空壓力時進行,如果鍋內(nèi)有真空壓力,則應關閉抽真空接口上的閥(并關閉真空泵),打開鍋蓋上的閥門使鍋內(nèi)無真空壓力。
7、真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵,運轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。
8、真空泵嚴禁無油運轉(zhuǎn);泵運行時嚴禁堵塞排氣口。關閉真空泵按鈕前必須先打開真空管道上的排空閥門,(保證管道常壓,防止真空泵油回流管道)。
9、定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油及油脂,及時更換干凈的潤滑油及油脂。(建議采用耐高溫潤滑油脂。)
10、保持攪拌漿和分散盤的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應清洗攪拌漿和分散盤的與工作液接觸部分,鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后啟動攪拌漿電機轉(zhuǎn)向正確,無其他異常,方可啟動運轉(zhuǎn)。
11、所有鍋的清潔工作由用戶按標準處理。(建議經(jīng)常保持設備的清潔。如有較長時間停機,應在停機后立即進行清洗。)
常見故障及排除方法
故障原因 | 排除方法 | |
真空泄漏 | (1)閥門未關閉,鍋蓋抽真空閥未打開; (2)密封圈已損壞造成泄漏; (3)真空泵未正常運轉(zhuǎn)。 | ① 關閉各個閥門; ② 更換密封圈; ③ 檢修真空泵請參閱真空泵說明書。 |
泵不能產(chǎn)生真空 | (1)無工作液; (2)系統(tǒng)泄漏嚴重; (3)旋轉(zhuǎn)方向錯。 | ①檢查工作液; ②修復泄漏處; ③更換兩根導線改變旋轉(zhuǎn)方向。 |
電機不啟動 | (1)至少兩根電源線斷; (2)電機軸承故障; (3)均質(zhì)轉(zhuǎn)子燒結(jié)。 | ①檢查接線; ②更換電機軸承; ③檢查均質(zhì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器。 |
電機開動時,電流斷路器跳閘(電機過載) | (1)繞組短路; (2)均質(zhì)轉(zhuǎn)子滑動軸承損壞; (3)升降不同軸或升降絲桿與升降螺母已損壞。 | ①檢查電機繞組(線圈); ②更換滑動軸承; ③重新調(diào)整導向套與升降立柱的同軸度,更換絲桿及絲桿螺母。 |
刮板升降時碰鍋或運轉(zhuǎn)時有金屬聲響 | (1)定位不好 (2)刮板座轉(zhuǎn)動不靈活,卡在不合適位置。 | ①定位調(diào)節(jié)準確; ②去除刮板座中污物,更換銷軸。 |
真空泵中油進入凈化器及鍋內(nèi) | (3)關閉真空泵時凈化器上真空泵未關閉。 | ①關閉真空泵時先關閉凈化器上真空閥。 |
加工樣品