一、盤式干燥機(jī)產(chǎn)品介紹
盤式連續(xù)干燥器是一種傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。
盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、真空度高,干燥效果好,并且拆卸、安裝和調(diào)試都較為方便,實用性強(qiáng)等特點等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)。
二、盤式干燥機(jī)工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層,然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
三、盤式干燥機(jī)設(shè)備工作原理
盤式干燥機(jī)是一種多層圓盤,轉(zhuǎn)耙攪拌,豎式連續(xù)干燥裝置。真空盤式干燥機(jī)包括筒體、安裝在筒體中心的主軸、干燥盤組件、收集盤和機(jī)械密封,筒體頂部設(shè)有加料裝置和回收倉,底部設(shè)有出料裝置,主軸的兩端分別支撐于筒體外部兩端的軸承座上,干燥盤組件包括耙桿、耙刀、小盤和大盤,耙桿分別位于小盤和大盤的盤面上方,且一端通過聯(lián)軸器與主軸相連,耙刀連接在耙桿上,小盤和大盤自上而下依次交錯疊加放置,小盤和大盤的一側(cè)開設(shè)入口,另一側(cè)開設(shè)出口,入口與出口分別連接到加熱管道,借助于傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料,在耙葉的機(jī)械攪拌作用下,將不斷向前翻滾移動的物料內(nèi)的水分進(jìn)行蒸汽汽化,從而在底部得到合格的干燥成品。
實用性強(qiáng),結(jié)構(gòu)簡單;以傳導(dǎo)熱進(jìn)行烘干,熱效率高,能量消耗低;操作環(huán)境好,在負(fù)壓狀態(tài)下操作,無粉塵排放;安裝方便,占用空間小。
通過在筒體外壁設(shè)置伴熱裝置,利用加熱介質(zhì)提高筒體內(nèi)壁溫度,減少由于筒體散熱造成其內(nèi)壁溫度下降而造成溶劑在筒體內(nèi)壁冷凝情況發(fā)生,保證了物料干燥質(zhì)量。
盤式干燥塵氣進(jìn)行處理,過濾效果好,布袋裝拆方便,清洗方便,實現(xiàn)潔凈排放,噴淋水循環(huán)使用,塵氣中的粉塵得到回收,避免產(chǎn)品流失,避免大氣環(huán)境污染。
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