陶粒濾料的主要特色:

  1.顆粒圓、均勻、外表粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙興旺，比外表積大，然后生物菌附著能力強，繁衍快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去掉氨氮作用到達(dá)水平，作業(yè)周期長，周期產(chǎn)水量大，通常為500-1000m/m。

  2.堆積比重輕，強度大，然后反沖刷能耗低，水頭丟失小，清洗料水頭丟失僅為150mm/m。

  3.截污能力強，通常位9-13kg/m。

  在軋鋼廢水的處置中，通常選用沉積、混凝、生物陶粒過濾的辦法。除去廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)運用。處置水的水質(zhì)，需求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升)以下。

  幾種有代表性的處置熱軋廢水的體系如下:

  A.廢水~鐵皮坑，沉積池，冷卻塔~循環(huán)運用。

  B.廢水~鐵皮坑~混凝沉積池二冷卻塔，循環(huán)運用。

  C.廢水~鐵皮坑~沉積池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)運用。

  有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大有些氧化鐵皮和油經(jīng)沉積別離之后，再用壓力超高速生物陶粒過濾處置，處置后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)運用。

  關(guān)于冷軋過程中發(fā)生的含油廢水，通常先用調(diào)理池，去掉水中的大有些浮油，然后選用混凝、浮選辦法去掉乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，

  使廢水在調(diào)理池逗留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)選用混凝、浮選處置后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級處置，可獲得水質(zhì)杰出的處置水。

  影響曝氣生物濾池反應(yīng)器運行的因素

   曝氣生物濾池反應(yīng)器凈化有機(jī)污染物的過程是由附著生長在載體表面的微生物來完成的，而這些微生物又都生活在各自形成的特定環(huán)境中，與環(huán)境條件關(guān)系極為密切，為了使得反應(yīng)器高效運行．就需要了解影響反應(yīng)器運行的主要因素并設(shè)法創(chuàng)造微生物適宜的生活環(huán)境。在各種影響因素中，其中 主要的有進(jìn)水底物濃度、營養(yǎng)物質(zhì)、溶解氧、酸堿度、溫度、毒性抑制、反應(yīng)器內(nèi)水力停留時間與負(fù)荷率等。

  1．進(jìn)水底物濃度

  污水中有機(jī)物的組分是反應(yīng)器內(nèi)生物膜微生物食物與能量的主要來源。一般情況下，污水中的大部分有機(jī)物和部分無機(jī)物都可以作為微生物的營養(yǎng)源加以利用，這些可被微生物利用并在酶的催化作用下進(jìn)行生物化學(xué)轉(zhuǎn)化的物質(zhì)稱為底物。對于去除有機(jī)污染物而言，底物則是指可生物降解的有機(jī)物的量。污水中有機(jī)物濃度在長時間或短時間內(nèi)的改變均可導(dǎo)致微生物生長形式的改變，其結(jié)果必然會影響到處理水的水質(zhì)和反應(yīng)器的處理效率以及剩余污泥量的產(chǎn)生。