帶煙塵荷電功能的氣動(dòng)乳化吸收塔
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
氣動(dòng)乳化吸收塔具有高效率和節(jié)水高的優(yōu)點(diǎn)，使其在煙氣脫硫和除塵方面得到越來越廣泛的應(yīng)用。然而，目前的氣動(dòng)乳化吸收塔一般采用水或吸收液作為除塵介質(zhì)，盡管在氣動(dòng)乳化過程中使吸收液和煙塵有了充分的接觸，但對(duì)于親水性較低的煙氣黑煙和超細(xì)微粒，其去除效率偏低，不能滿足環(huán)保治理的要求。針對(duì)這一缺陷，我公司研發(fā)了一種帶煙塵荷電功能的氣動(dòng)乳化吸收塔，從而能大大增強(qiáng)對(duì)煙塵等微粒的去除效果，達(dá)到低濃度排放的目的，滿足環(huán)境保護(hù)的排放要求。
①凈化效率高：煙氣經(jīng)荷電預(yù)處理后，對(duì)難以凈化達(dá)標(biāo)排放的含超細(xì)粉塵和高濃度SO2煙氣的治理有明顯的優(yōu)勢(shì)；
②在吸收區(qū)停留時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)：不加脫硫劑時(shí)，脫硫效率仍可達(dá)30～60%；
③除塵脫硫設(shè)備一體，同時(shí)除塵脫硫：適應(yīng)能力強(qiáng)，允許被處理煙氣量有30%的波動(dòng)，處理煙氣含塵量可達(dá)100g/m3以上，煙氣含SO2量可達(dá)10g/m3以上，還具有脫除NOX的能力；
④液氣比低：強(qiáng)傳質(zhì)效果使處理單位煙氣所需的液量大大降低，液氣比低使循環(huán)液量少，相應(yīng)的工藝設(shè)備規(guī)格較小、投資省，動(dòng)力耗能少、運(yùn)行費(fèi)用低；
⑤無噴嘴的濕法脫硫：不存在由于使用噴嘴而產(chǎn)生的堵塞、結(jié)垢、磨損、腐蝕等一系列問題；
⑥設(shè)備耐磨損、耐高溫、耐腐蝕，過濾器沒有運(yùn)動(dòng)部件，使用壽命長(zhǎng)；
⑦配套的脫硫工藝使用任何脫硫劑，鈣法不堵塞，鈉法、檸檬酸鈉法、氨法可使廢氣中的SO2綜合利用，⑧所得收益除支付運(yùn)行費(fèi)用外，還有經(jīng)濟(jì)效益，可實(shí)現(xiàn)治理既有社會(huì)效益又有經(jīng)濟(jì)效益；
⑧操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。
主要用途：
本產(chǎn)品適用于0.5～100T/H手燒爐、往復(fù)爐、鏈條爐等各種燃煤鍋爐；沖天爐、焙燒爐、多膛爐、燒結(jié)爐、沸騰爐等有色冶金窯爐；隧道窯、陶瓷窯、倒焰窯等建材窯爐；立窯、回轉(zhuǎn)窯等水泥窯爐；硫酸制品設(shè)備及其它有害粉塵、有害氣體排放的領(lǐng)域，還可用于廢氣排放有用物質(zhì)的回收利用
技術(shù)機(jī)理：
1、微粒荷電過程
煙氣或廢氣*入荷電器，產(chǎn)生大量低溫等離子和部分自由基，使部分SO2活化，更易被水吸收，并將前面水吸收SO2后生成的不穩(wěn)定化合物亞鹽進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為正鹽；高壓電場(chǎng)同時(shí)產(chǎn)生的大量離子對(duì)煙氣中微小的塵粒（黑煙）、水（霧）滴進(jìn)行荷電凝并，使得微粒產(chǎn)生凝聚，增大了其幾何尺寸和親水性，荷電凝并后的大顆粒在電場(chǎng)力的作用下向異電極作定向移動(dòng)，并被極板收集，通過振打?qū)㈦姌O上的塵粒清除。
2、氣動(dòng)乳化過程
氣動(dòng)乳化是一種過程，乳化是一種狀態(tài)。氣動(dòng)乳化是這樣形成的：在一圓形管狀容器中，經(jīng)加速的待處理煙氣以一定角度從容器下端進(jìn)入容器，形成旋轉(zhuǎn)上升的紊流氣流，與容器上端下流的不穩(wěn)定溶液相碰，煙氣高速旋切下流溶液，溶液被切碎，氣液相互持續(xù)碰撞旋切，液滴被粉碎的愈來愈細(xì)，氣液充分混合，形成一穩(wěn)定的乳化液層。在乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，上流的氣動(dòng)力與乳化液的重力達(dá)到平衡，乳化液層繼續(xù)增厚形成的乳化液被新形成的乳化液取代，帶著被捕集的雜質(zhì)流經(jīng)均氣室落至吸收塔的底部。在過濾單元內(nèi)，只要有足夠的待處理煙氣流量，總將保持一相對(duì)穩(wěn)定的乳化液層。含有有害物質(zhì)的煙氣，在過濾單元內(nèi)參加了氣動(dòng)乳化過程，煙氣載有的有害物質(zhì)，與乳化液層中的微細(xì)液滴接觸。由于在乳化液層中，液滴的比表面積比水膜除塵、噴淋除塵等方法大數(shù)倍至數(shù)十倍，因此單位液量捕集和吸收有害物質(zhì)的效率顯著增大。對(duì)于有害物質(zhì)來說，液滴趨細(xì)，更有利于化學(xué)凈化過程。
3、靜電除霧過程
煙氣經(jīng)氣動(dòng)乳化吸收后，進(jìn)入靜電除霧器，利用高壓電場(chǎng)將氣體電離，產(chǎn)生的大量離子對(duì)煙氣中微小的塵粒（黑煙）、水（霧）滴進(jìn)行荷電凝并，荷電凝并后的大顆粒在電場(chǎng)力的作用下向異電極作定向移動(dòng)，并被極板收集，通過振打?qū)㈦姌O上的塵粒、水（霧）滴清除。
主要技術(shù)指標(biāo)：
阻力：800～1200Pa
脫硫效率：80～99%
除塵效率：95～99%
水氣比：0.3～2:1L/m3
出口含濕量：≤10%
入口煙氣溫度：80℃～200℃
脫氮氧化物（NOX）效率：>70%
煙氣林格曼黑度：<1級(jí)
粉塵排放濃度：≤100mg/Nm3
SO2排放濃度：≤900mg/Nm3
設(shè)計(jì)使用壽命：8～10年
注：以上指標(biāo)在不同原始條件和工藝下會(huì)有變動(dòng)。
