概述
節(jié)能盤式干燥機(jī)是一種高效節(jié)能的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均為不銹鋼)、
C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)三種材質(zhì),干燥面積4-180m2,現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。
工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器,中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)、可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
技術(shù)特性
(一) 干燥盤
1、設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,可達(dá)1.6MPa;
2、使用壓力:一般≤0.4MPa,可達(dá)1.6MPa;
3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥溫度<100℃時(shí)用熱水加熱,100℃-150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,<320℃可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
(二) 物料傳送系統(tǒng)
1、主軸轉(zhuǎn)速:1-10 轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無級調(diào)速;
2、耙臂:每層干燥盤上有2-8支固定在主軸上的耙臂;
3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式;
4、碾滾:對無結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三) 殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外;
2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5KPa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外;
3、真空型:圓筒形殼體,設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa, 加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四) 空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。