產(chǎn)品簡介：
在煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過程中，蘊含著大量的余熱資源，有著極大的回收利用價值?，F(xiàn)有大部分焦化廠的生產(chǎn)屬于粗放的生產(chǎn)經(jīng)營方式，能源利用效率低，余熱資源豐富但未得到有效回收利用，在國內焦化行業(yè)具有典型代表性。
煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向為回收紅焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中紅焦顯熱占供入焦爐熱量的35%左右，通過比較成熟的干熄焦技術改造，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。但在大部分焦化企業(yè)中荒煤氣和燃燒廢氣顯熱卻沒有回收，甚至研究很少。
焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的550～900℃的煉焦廢氣。廢煙氣量大，根據(jù)單窯產(chǎn)量不同，一般是幾萬到二十幾萬的煙氣量，溫度在260--300℃之間，通過煙囪直接排放，造成能源的巨大浪費和環(huán)境的污染。
為了進一步回收煉焦廢氣，我公司研制開發(fā)了補燃和非補燃型雙（單）鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。該鍋爐采用可采用傳統(tǒng)臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結構新穎，性能*，為我公司開發(fā)研制的一種新型煉焦廢氣余 熱鍋爐。補燃型鍋爐采用自動焦爐煤氣燃燒機，焦爐煤氣在余熱鍋爐內或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫煙氣進入鍋爐換熱產(chǎn)生額定蒸汽。
性能優(yōu)勢
1、傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高。
2、阻力損失小，可以適用于老機組的改造。一般情況下，增加了余熱回收設備，熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右，單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。
3、防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強。通過調節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或腐蝕區(qū)，可以有效地防止因為酸露點及煙氣中的硫腐蝕。延長換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。
4、冷熱流體隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運行時，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側的氣水泄漏到熱側，確保了系統(tǒng)的安全運行，這也是該設備有別于一般煙道中設備的特點。
該新型煉焦廢氣余熱鍋爐，克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點，它能夠將鍋爐的各主要部件在功能不變的情況下相互有機的結合，取消爐外下降管，集中布置受熱面，簡化了爐內結構，實現(xiàn)部件的多功能化組合。該余熱鍋爐還具有高效傳熱、兩級爐內煙塵分離的功能，并以其結構緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，達到國內水平。
型號參數(shù)
| 焦化余熱鍋爐 | |||||||
| 型號規(guī)格 | 額定蒸發(fā)量(t/h) | 額定蒸汽壓力(MPa) | 額定蒸汽溫度(℃) | 給水溫度(℃) | 設計燃料 | 出廠方式 | |
| Q45/850-15-2.45/400 | 15 | 2.45 | 400 | 104 | 煉焦 煙氣余熱 | 散裝 | |
| QC170/650-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | 散裝 | ||
| Q90/950-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 105 | 散裝 | ||
| BQ36/650-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | 散裝 | ||
| BQ60/800-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 150 | 散裝 | ||
| Q158.7/700-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | 散裝 | ||
| Q130/850-45-3.82/450 | 45 | 3.82 | 450 | 142 | 散裝 | ||
注：以上參數(shù)僅供參考，更多可咨詢我們的在線工程師！
內容標簽： 余熱鍋爐 焦化
