、4DSY-I型電動系列試壓泵產(chǎn)品概述：
4DSY-165/6.3-12/100型電動試壓泵，是本公司設(shè)計制造的種更新系列產(chǎn)品，它繼承了老試壓泵“三化”程度高，使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點。
二、4DSY-I型電動系列試壓泵產(chǎn)品用途：
4DSY-170/6.3-12/100型電動試壓泵，（以下簡稱泵）是各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗和試驗室中獲得高壓液體的設(shè)備。
本泵系按水壓試驗要求而特殊設(shè)計。在試壓的初始階段（四缺工作）能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間。具有較大的流量。當(dāng)壓力超過1.6Mpa(此壓力可以調(diào)低)后，為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行。則流量自動減小，所以本泵在高、低時具有兩種流量并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數(shù)值的水壓試驗。
三、4DSY-I型電動系列試壓泵產(chǎn)品特點：
1、本單公司生產(chǎn)的4DSY系列電動試壓泵是各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設(shè)備。試壓泵產(chǎn)品及配套試壓、試驗工程，已應(yīng)用在航空領(lǐng)域的試壓試驗，并且在國防科研重點開發(fā)項目中應(yīng)用。為我國重大的科研項目地下如：高壓爆破試驗、深海試驗、空間技術(shù)、高溫高壓試驗、異形管試驗等，并做出了重大貢獻(xiàn)。
2、該試壓泵系按水壓試驗要求而特殊設(shè)計。在試壓的初始階段具有較大流量、能迅速充液和升壓,以縮短實驗時間。當(dāng)壓力超過1.6MPa后、為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行。則流量自動減少。所以本泵在高、低壓時有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意數(shù)值的水壓試驗。
四、4DSY-I型電動系列試壓泵安裝與使用：
1．開箱后的安裝
本泵開箱后，應(yīng)裝上滾輪和壓力表。將四只滾輪套在輪軸上（墊圈在滾輪兩側(cè)）穿好開口鎖。壓力表擰入上端壓力表接頭螺母上，使表面朝向便于觀察的方向。
自集水器的工作接頭至被試器件接好管路和電源線后,即可投入運行。
2．使用方法
（1）使用前的準(zhǔn)備：
a、減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)中間。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。
b、兩側(cè)傳動箱內(nèi)加30機械油（GB443-64）。
c、水箱內(nèi)加滿潔凈的試壓用介質(zhì)。液位以不超過液面計上端為宜，并應(yīng)注意隨時補充。試壓用介質(zhì)為水或粘度和水相近的油品，其溫度應(yīng)在5℃～60℃并宜略高于環(huán)境氣溫。
d、壓力表的量程不應(yīng)低于試驗壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時，請另配合適的壓力表。
e、被試器件中應(yīng)預(yù)先放盡空氣，充滿工作介質(zhì)，以縮短試壓時間。
f、開啟放水閥，按下點動按鈕，開泵空截試車，若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，即可關(guān)閉放水閥，啟動本泵試壓。
（2）使用中注意事項: 接至泵的電源應(yīng)裝有熔斷器，接線時必須使電源可靠接地，以策安全。
a、減速箱中油溫不應(yīng)超過80℃。
b、工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機卸壓進行檢修。
c、當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近試驗壓力時，應(yīng)先停機，再點加壓，此時截止閥自動關(guān)斷泵與被試系統(tǒng)并保壓。
d、安全閥不能當(dāng)作溢流閥使用，不能調(diào)高，也不宜調(diào)低，試壓時如欲保持固定的某試驗壓力時，建議在管路上另裝溢流閥。
e、在對低壓器件（Pg≤1.6Mpa）進行試壓時，可將液控閥的動作壓
力適當(dāng)調(diào)低；卸下液控閥下面的蓋形螺母，擰松鎖緊螺母、再適當(dāng)
擰松調(diào)整螺釘以放松彈簧，即可使其動作壓力降低。
注意：液控閥的動作壓力不能高于1.6Mpa。
f、如被器件的容積很小，升壓太快時，可將液控閥的動作壓力調(diào)低，則試壓時僅由用高壓水缸工作，可使升壓速度降低（當(dāng)試驗壓力稍高于1.6Mpa）。若仍嫌升壓太快，應(yīng)將多個被試器件聯(lián)接在起試壓，或另選流量更小的泵。
3．試壓泵聯(lián)接尺寸
在泵的集水器中間，裝有工作接頭，外螺紋M22×1.5。
五、4DSY-I型電動系列試壓泵故障排除:
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 泵的壓力上升太慢或不上升 | 1. 放水閥未關(guān)嚴(yán) 2. 濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏 3. 柱塞密封圈松動或損壞 4. 進、出水閥擱死或進、出水閥不密封 | 關(guān)緊或重新配閥。 清洗或去除污物，擰緊接頭。 調(diào)整壓緊螺套或更換封密封圈。 拆下檢查清洗，重新研磨或更換。 |
| 泵的壓力上升不均勻 | 1.其中缸進、出水閥死 2.其中缸進、出水閥密封不良 3.其中缸密封圈松動或損壞 | 根據(jù)柱塞運動方向，壓力表表針擺動情況，判定故障缸，拆下清理或研磨。 同上拆下清理重新研磨或更換。 同上辦法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。 |
| 泵的保壓時間太短,或達(dá)不到額定排出壓力 | 1.集水器內(nèi)自動截止閥滲漏 2.集水器邊放水閥滲漏 3.安全閥滲漏 4.接頭處滲漏 | 研磨截止閥或更換。 關(guān)緊放水閥或更換閥付。 調(diào)整彈簧緊松，清洗研磨閥線。 擰緊接頭或更換密封墊圈。 |
| 減速箱溫升太高 | 1.潤滑油不合適或太多太臟 2.軸承裝配太緊 3.蝸輪副嚙合狀況不良 4.安全閥動作不靈或泵負(fù)荷太重 5. 電動機與蝸輪箱同軸度不好 | 調(diào)整潤滑油數(shù)量或更換潤滑油。 調(diào)整軸向游隙。 檢查接觸面斑痕，重新裝配和調(diào)整蝸輪位置防止超載運行或檢修安全閥。 重新安裝調(diào)整電機軸線位置 |
| 電動機負(fù)荷超載 | 1.液控閥動作壓力太高 2.泵超負(fù)荷運行 3.各處潤滑不良 4.電壓太低 5.柱塞密封圈太緊 | 調(diào)低液控閥動作壓力 避免超負(fù)荷運行 補充或更換潤滑油 提高電壓 適當(dāng)放松壓緊螺套 |
| 環(huán)境溫度℃ | 90°變性酒精﹪ | 清水﹪ |
| 0～–10 –10～–20 –20～–30 –30～–40 | 33 45 54 70 | 67 55 46 30 |
