采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶,膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成,這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好,可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂,可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽,溝槽中間鉆有真空排液孔,鉆空部位為純橡膠無布層,可防止液體通過布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層,大大的延長(zhǎng)了橡膠帶的使用壽命。
(1)可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
(2)過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集,并可實(shí)現(xiàn)平流和逆流洗滌。
(3)整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì),可靈活組裝,便于運(yùn)輸和安裝。
(4)控制系統(tǒng)可應(yīng)用PLC技術(shù),可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
(5)采用環(huán)形橡膠過濾帶,抗拉強(qiáng)度大,使用壽命長(zhǎng)。
(6)膠帶支撐使用高分子合金輥,運(yùn)行阻力小,功耗小。
(7)濾液自動(dòng)排放裝置,適合各種工況條件使用。
鐵粉渣脫水,鐵精粉脫水,銅精粉脫水,螢石粉脫水,長(zhǎng)石粉脫水,石英砂脫水,磁鐵礦脫水,硫鐵礦脫水,銅精礦脫水,鐵尾礦脫水,精鐵礦脫水,錳礦脫水,粉煤灰脫水,硫鐵礦脫水,金精礦脫水,金尾礦脫水,熱電廠脫硫石膏脫水等等。該設(shè)備節(jié)能脫水好,屬于連續(xù)不間斷作業(yè)自動(dòng)化設(shè)備。
(1)橡膠濾帶:采用環(huán)形橡膠帶,膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊,這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好,可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂,可防止料液從兩側(cè)流出,橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽,溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。
(2)真空盒與升降裝置:真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體,每節(jié)均有管口與集液總管相連,形成真空集液系統(tǒng),同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu),有利于真空盒維護(hù)及摩擦帶的更換。
(3)糾偏裝置:采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏裝置轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,來自動(dòng)糾正濾布的偏移,保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)張緊裝置:通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度,以保證膠帶有足夠的摩擦力,并不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
(5)膠帶支撐裝置:膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式,減少了膠帶的運(yùn)行阻力,有利于延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。
(6)清洗裝置:采用工藝水噴射,清洗濾布和膠帶,且可配有真空吸管密封的箱體,這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場(chǎng)。
(7)物料洗滌裝置:可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,對(duì)物料清洗得更,有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。
(8)控制系統(tǒng):采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場(chǎng)交互控制的方式,方便了工作的操作,便于實(shí)施無人操作。
真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體,每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu),有利于更換摩擦帶。
糾偏裝置:
采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動(dòng)糾正濾布的偏移,保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度,以保證膠帶有足夠的摩擦力,并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
采用工藝水噴射,清洗濾布和膠帶,且配有真空吸管密封的箱體,這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場(chǎng)。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,同時(shí)可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,對(duì)物料清洗的更。
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