產(chǎn)品介紹：
ZPG（GPT/PGT）型盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)是利用真空作為過(guò)濾動(dòng)力，使?jié){體進(jìn)行固液分離的設(shè)備。
應(yīng)用范圍：
廣泛應(yīng)用于礦山有色金屬、稀有金屬、黑色金屬，非金屬等精礦及尾礦脫水，化工行業(yè)氧化物、電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環(huán)保污水污泥廢酸處理等。
適用物料：
物料細(xì)度從-200到-350目以及各種超細(xì)物料
概述
ZPG（GPT/PGT）型盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)是為鐵精礦、有色金屬礦脫水工作而特別設(shè)計(jì)的新型盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)。
ZPG型盤(pán)式真空過(guò)濾充分吸收了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的*技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)用戶的使用反饋，不斷優(yōu)化和改進(jìn)，產(chǎn)品堅(jiān)固耐用，設(shè)計(jì)合理。針對(duì)金屬礦比重大、易沉淀、設(shè)備易磨損等特性，采用主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、自動(dòng)變速?gòu)?qiáng)力攪拌、反吹風(fēng)卸料、自動(dòng)集中潤(rùn)滑、可靠地?cái)嚢杳芊?、?fù)合陶瓷濾液管，濾布自動(dòng)沖洗等*技術(shù)。配合國(guó)內(nèi)自動(dòng)排液裝置-SX系列自動(dòng)泄水器，使之成為一種性能優(yōu)異，使用可靠的脫水設(shè)備。
一、濾扇及濾布袋：
我公司針對(duì)金屬選礦行業(yè)的礦物特性，經(jīng)過(guò)多年不斷優(yōu)化改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出了多個(gè)系列的專(zhuān)用濾扇以適應(yīng)不同金屬礦的要求。
1、濾扇每個(gè)圓盤(pán)由20塊18°夾角的扇形板組成，相比每個(gè)盤(pán)為12塊扇形板，每塊扇形板在吸料區(qū)能提前12°吸料，在干燥區(qū)能延長(zhǎng)12°進(jìn)行脫水干燥，那就意味著能有更高的產(chǎn)量、更低的水份。
2、濾扇采用高強(qiáng)度聚丙烯制作，強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，堅(jiān)固耐用。
3、我們堅(jiān)持采用新料制作，絕不添加再生料，使用壽命是市場(chǎng)普通濾扇的2～3倍。
4、表面平整、光滑，濾液通道分布均勻，開(kāi)孔率合理，液氣暢通無(wú)阻。
5、扇柄頭一次壓鑄成型，強(qiáng)度高。抽氣孔口徑加大，濾液水可快速流過(guò)，濾扇內(nèi)無(wú)積水。
6、針對(duì)有腐蝕及特殊要求的，可配備不銹鋼螺栓。
7、濾布采用德國(guó)布料制作，多層纖維結(jié)構(gòu)及支承基布使其極其緊湊、穩(wěn)定。表面光滑、孔隙均勻，不易堵塞，相比國(guó)產(chǎn)濾布使用壽命更長(zhǎng)。
二、主軸及濾液管：
1、主軸中間軸體采用優(yōu)質(zhì)鋼管制作，整體強(qiáng)度高，相比鋼板卷制后焊接工藝，抗扭能力更強(qiáng)，使用壽命10年以上。
2、濾液管采用無(wú)縫陶瓷復(fù)合鋼管制作。濾扇與濾液管接口處利用專(zhuān)用模具焊接成型，保證了焊接后的精度。濾液管孔徑大，利于濾液水的快速通過(guò)，杜絕了濾扇內(nèi)殘液影響礦粉含水率。
3、主、從兩端分配頭采用特殊結(jié)構(gòu)，在空氣平衡區(qū)能快速去除濾液管及濾扇中的殘液，
杜絕了反吹風(fēng)卸料過(guò)程中殘液吹出影響礦粉含水率。
4、濾扇圓盤(pán)外部用分段式槽鋼（或高強(qiáng)度工程塑料）壓緊固定，安裝拆卸方便，便于濾布濾扇后期更換。
三、攪拌：
1、針對(duì)金屬礦粉的特殊性，結(jié)合用戶提出的反饋建議，設(shè)計(jì)了適應(yīng)不同物料的攪拌密封系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)用戶使用實(shí)踐后，相比市場(chǎng)上常規(guī)密封方式具有不易泄露堅(jiān)固耐用的優(yōu)點(diǎn)。
特點(diǎn)：
a)磁密封-阻止了鐵精粉進(jìn)入攪拌端軸柔性密封區(qū)域
b)VD型密封圈
c)水密封
d)骨架油封
e)組合盤(pán)根
f)軸表面鍍鉻處理
2、攪拌裝置為變頻調(diào)速，葉片采用16Mn鋼板鍛壓成型，相比普通材質(zhì)更耐磨，使用壽命更長(zhǎng)。葉片采用“十”字交叉排列布置，且葉片遠(yuǎn)端為弧形，因此攪拌更充分，濾餅成餅均勻，濾餅脫落率可達(dá)95%以上。
四、槽體：
1、槽體采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成。槽體底部?jī)?nèi)襯16Mn鋼板（或剛玉陶瓷），解決了槽體底部不耐磨易破損的問(wèn)題。
2、針對(duì)不同物料，可選用不同材質(zhì)及新工藝制作槽體。例：碳鋼Q235、不銹鋼304L/316L、高分子板內(nèi)襯、多層環(huán)氧防腐涂層等。
五、控制盤(pán)及摩擦片：
采用高耐磨硼磷鑄鐵，鑄造后形成磷硼碳化物。剛?cè)嵯酀?jì)，配合油脂潤(rùn)滑，密封性更好，使用壽命延長(zhǎng)2～3倍。
六、潤(rùn)滑和清洗：
1、采用干油泵多點(diǎn)集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，減少維護(hù)量，保證設(shè)備可靠運(yùn)行。
2、濾布采用自動(dòng)沖洗裝置，無(wú)需停產(chǎn)，邊工作邊清洗，保持良好的脫水效果。
七、電控：
主機(jī)采用變頻調(diào)速，可根據(jù)物料濃度及流量調(diào)節(jié)，確保設(shè)備達(dá)到工作狀態(tài)。
