TRA型轉(zhuǎn)子泵
產(chǎn)品說明
連渠機械采用現(xiàn)代新技術(shù)和新概念不斷革新，生產(chǎn)的新一代衛(wèi)生級轉(zhuǎn)子泵。為用戶提供的轉(zhuǎn)子泵性能更好，效率更高，使用壽命更長，用戶受益更大。
轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、三葉泵、鞋底泵等，轉(zhuǎn)子泵廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化工、醫(yī)藥等行業(yè)。轉(zhuǎn)子泵由于該轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子形狀較為特殊而精度要求又很高，故國內(nèi)少有成功制造的廠家．眾多的用戶只能購買進口設(shè)備。轉(zhuǎn)子泵為改變此不良局面，我司組織技術(shù)人員攻關(guān)，用C語言編制了轉(zhuǎn)子曲線設(shè)計程序并輸入加工中心進行精密加工，從而確保了該泵關(guān)鍵零件的高精度要求以及嚴格的一致性要求。
TRA型轉(zhuǎn)子泵是連渠泵業(yè)在傳統(tǒng)的TR型進行重新設(shè)計改造，轉(zhuǎn)子泵使其性能更優(yōu)化，結(jié)構(gòu)更緊湊美觀，效率更高。 結(jié)構(gòu)：采用聯(lián)軸整體組裝，使體積變?。ㄩL度可以減短100-250mm），減少占地面積，結(jié)構(gòu)緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，外形美觀，檔次高，避免原來涂膏刷漆的脫落。 性能優(yōu)化：采用聯(lián)軸整體組裝，減少彈性聯(lián)軸器功率消耗，噪音及磨損更換而提高工作效率，得到了的效率，最小的內(nèi)部滑動和更長的使用壽命。以下將該泵的性能特點簡介如下：
(—)轉(zhuǎn)子泵萬用輸送泵的特點
1．轉(zhuǎn)子泵與離心式泵(奶泵)的比較：離心泵由于其結(jié)構(gòu)簡單、造價低而得到了廣泛的應(yīng)用。它與萬用輸送泵比較主要有以下幾點區(qū)別：
a)萬用輸送泵屬容積式泵，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨著阻力的增加而下降：萬用輸送泵有較強的自吸能力，而離心泵在運轉(zhuǎn)前必須先充滿液體。
b)轉(zhuǎn)子泵萬用輸送泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rpm至600rpm之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而萬用輸送泵正是解決這一問題的較佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。
c)萬用輸送泵可用于輸送粘度很高的物質(zhì)，所以又稱膠體泵。而離心泵無此特性。
d)萬用輸送泵可以方便地制成輸出壓力較高的品種，如1.5MPa，適宜于長距離或高阻力定量輸送。
e)萬用輸送泵的制作較復雜精密，成本高，這也是它與離心泵相比的缺點。
2、轉(zhuǎn)子泵與螺桿泵(濃漿泵)比較：二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近—都能平穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì)，都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一的缺點決定了它在有衛(wèi)生要求的場合的不適用性—由于螺桿的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的駐點決定了它不可能成為衛(wèi)生級泵，腔壁四氟或橡膠料的移損更可能對被輸送物質(zhì)造成污染。而萬用輸送泵由于轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中基本沒有死點和非金屬件，故嚴格來說在食品飲料、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求較高的行業(yè)中，萬用輸送泵更適合應(yīng)用，特別是現(xiàn)在的生產(chǎn)線的自動化程度越來越高，同時越來越多的采用了CIP在線(就地)清洗，這就更顯示了選擇萬用輸送泵的重要性。
(二)轉(zhuǎn)子泵的傳動
轉(zhuǎn)子泵的傳動一般有以下幾種形式
1．電機+定速比減速器：這種傳動的方式簡單，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速恒定，也就是決定了流量的不可調(diào)性。如配上配變頻器可以達到調(diào)速作用．
2．電機+機械摩擦式無級變速器：這種變速器的變速靠手動調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，其特點是安全可靠，流量無級可調(diào)。缺點是非自動調(diào)節(jié)，較麻煩，調(diào)速在運轉(zhuǎn)過程中進行，不得在停機狀態(tài)下調(diào)速。
3．變頻電機+變頻器：這種方式可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié)，亦即實現(xiàn)了流量的無級調(diào)整。其優(yōu)點是自動化程度高，操作方便。缺點是變頻器的價格較高，低速扭矩較小。
(三)轉(zhuǎn)子泵的應(yīng)用范圍簡介：
1．食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、 啤酒、汽水
2．水果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬
3．糊類產(chǎn)品：脂肪及油脂等等
4．化妝品：面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等等
5．藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等
6．化學工業(yè)：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物
工作原理
TRA型轉(zhuǎn)子泵 工作原理
TRA型轉(zhuǎn)子泵 工作原理
(—)萬用輸送泵的工作原理
轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在旋轉(zhuǎn)過程中于進口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)至位置a時，只有I室中充滿介質(zhì)；到位置b時，B室中封閉了部分介質(zhì)；到位置C時，A室中也封閉了介質(zhì)；到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此?shy;環(huán)往復，介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。
技術(shù)參數(shù)
(一)性能參數(shù)：
1．轉(zhuǎn)子泵流量：Q=200升/小時～48,000升/小時
2．轉(zhuǎn)子泵輸送物料粘度范圍：0.2CP～500,000CP
3．轉(zhuǎn)子泵出口壓力：0.8-1.2Mpa(在高粘度時)
4．轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品溫度從-30℃～150℃
5.型號 :TR – I – 1
TR： 分體式轉(zhuǎn)子泵，TRA表示聯(lián)體式轉(zhuǎn)子泵。
I: 表示配無級調(diào)速減速機，II表示配變頻電機，III表示配齒輪定速減速機。
1: 機型號 (二)參數(shù)指標：
| 序號 | 型 號 | 每轉(zhuǎn)排量（L） | 建議調(diào)速范圍（rpm） | 對應(yīng)流量 （L/h） | I,II型配用功率（Kw） | 進出口管徑（mm） |
| 1 | TRA-I-05 | 0.028 | 200-500 | 330-840 | 0.55 | 25 |
| 2 | TRA-I-1 | 0.04 | 200-500 | 480-1200 | 0.55 | 25 |
| 3 | TRA-I-2 | 0.075 | 200-400 | 900-1800 | 0.75 | 25 |
| 4 | TRA-I-3 | 0.095 | 200-400 | 1140-2280 | 1.1 | 32 |
| 5 | TRA-I-4 | 0.118 | 200-400 | 1400-2800 | 1.5 | 38 |
| 6 | TRA-I-5 | 0.18 | 200-400 | 2000-4000 | 2.2 | 38 |
| 7 | TRA-I-6 | 0.28 | 200-400 | 3000-6000 | 3 | 50 |
| 8 | TRA-I-7 | 0.34 | 200-400 | 3600-7200 | 4 | 50 |
| 9 | TRA-I-8 | 0.424 | 200-400 | 4500-9000 | 5.5 | 50 |
| 10 | TRA-I-9 | 0.53 | 200-400 | 5700-11000 | 7.5 | 63.5(50) |
| 11 | TRA-I-10 | 0.7 | 200-400 | 7000-14000 | 7.5 | 63.5(50) |
| 12 | TRA-I-11 | 1.0 | 200-400 | 12000-24000 | 11 | 89 |
| 13 | TRA-I-12 | 1.6 | 200-400 | 19000-38000 | 11 | 89 |
| 14 | TRA-I-13 | 2.0 | 200-400 | 24000-48000 | 15 | 108 |
技術(shù)數(shù)據(jù)及性能曲線表
TRA型轉(zhuǎn)子泵 技術(shù)數(shù)據(jù)及性能曲線表
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