污水處理站操作規(guī)程

一、 總則

1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理設(shè)備、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢測、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。

2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工，也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供其他有關(guān)人員參考。

3、污水處理營運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡單的維護(hù)管理，保證處理效果。

4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。

二、 職責(zé)

1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。

3、做好營運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。

4、對企業(yè)污水外排負(fù)責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。

三、 管理范圍

從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。

四、 工藝過程和功能原理

1、工藝：采用物化和生化相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過生化、沉淀、消毒等工藝單元，將無機(jī)污染物以固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。

2、工藝流程框圖

廢水處理工藝流程（參考，以實(shí)際為準(zhǔn)）

3、各處理單元功能介紹

一、 工藝單元操作規(guī)程

1.格柵池

定期清理柵渣，防止堵塞管道，影響后續(xù)工藝。

2.調(diào)節(jié)池

本次工程設(shè)計(jì)因占地面積受限，調(diào)節(jié)池作為預(yù)處理手段，調(diào)節(jié)水量同時(shí)進(jìn)行水解酸化降解難降解的有機(jī)物，提高污水生化性。

操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時(shí)觀察調(diào)節(jié)池液位是否正常，提升泵工作是否正常；檢測提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在6～9；檢測方法采用pH快速檢測法；進(jìn)水SS、COD每天檢測一次；BOD5每3天檢測一次。

調(diào)節(jié)池設(shè)有浮球液位報(bào)警系統(tǒng)和排空系統(tǒng)，當(dāng)液位浮球報(bào)警時(shí)，說明瞬時(shí)進(jìn)水量過大，可手動(dòng)開啟污水提升泵，將過量污水直接排放。

3.缺氧池

缺氧池作為生化的部分降解有機(jī)物的同時(shí)進(jìn)行反硝化去除污水中的氨氮。

操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時(shí)觀察缺氧池液位是否正常，提升泵工作是否正常；檢測提升泵入口pH值至少三次；進(jìn)水SS、COD每天檢測一次；BOD5每3天檢測一次，檢測水溶氧量是否在0.2-0.5，觀察曝氣狀況及污泥狀況，觀察填料狀況，顏色是否正常，是否有異常氣味。

缺氧池羅茨風(fēng)機(jī)控制設(shè)置為運(yùn)行/停止時(shí)間可控，運(yùn)行/停止時(shí)間調(diào)節(jié)可根據(jù)污泥/生物膜狀態(tài)進(jìn)行調(diào)控。

4.生物接觸氧化池

生物接觸氧化池是本次設(shè)計(jì)污水處理工程污染物去除主單元。

操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時(shí)觀察生物接觸氧化池液位是否正常，污水PH是否正常；進(jìn)水SS、COD每天檢測一次；BOD5每3天檢測一次，檢測水溶氧量是否在3-5，觀察曝氣狀況及污泥狀況觀察填料狀況，顏色是否正常，是否有異常氣味。

生物接觸氧化池羅茨風(fēng)機(jī)控制設(shè)置為運(yùn)行/停止時(shí)間可控，運(yùn)行/停止時(shí)間調(diào)節(jié)可根據(jù)污泥/生物膜狀態(tài)進(jìn)行調(diào)控。

5. 沉淀池

沉淀池用來進(jìn)行來水顆粒較重的雜質(zhì)顆粒沉降。

操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：

① 檢測沉淀池入口pH值，觀察污泥生成及污泥回流情況。

② 檢測污水SS、COD是否正常，每天檢測三次。

③ 查看混合液回流是否正常運(yùn)行。

④ 查看絮凝劑是否投加正常，絮凝劑由PAC和PAM組成，其配比投加量PAC約5%（國標(biāo)，10%有效含量），PAM約1-5ppm，即每萬噸水分別投加PAC約50噸，PAM10-50kg。具體投加量需現(xiàn)場測定。

⑤ 安全注意事項(xiàng)及故障應(yīng)急處理：由于是高位采樣，提取水樣時(shí)應(yīng)注意安全。

沉淀池混合液回流泵控制為運(yùn)行/停止，運(yùn)行/停止時(shí)間可控，出水水質(zhì)變差需加長回流泵運(yùn)行時(shí)間。

剩余污泥排放需定期手動(dòng)排放。

PAC、PAM調(diào)控為運(yùn)行/停止，運(yùn)行/停止時(shí)間可控，污水沉淀污泥沉降性能下降時(shí)需增加絮凝劑投加時(shí)間同時(shí)還可調(diào)控絮凝劑投加量及投加濃度。

6.消毒排放池

主要進(jìn)行污水的消毒及排放作用。

操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：

① 每天定時(shí)檢測污水中大腸桿菌菌群數(shù)是否正常，每天檢測三次。

② 出水SS、COD每天檢測三次，確保出水達(dá)標(biāo)。

③ 檢查排水泵是否正常工作。

消毒排放池二氧化氯消毒控制為運(yùn)行/停止，運(yùn)行/停止時(shí)間可控，排放池大腸桿菌超標(biāo)時(shí)可加大二氧化氯投加量；反之，余氯超標(biāo)時(shí)，可減小二氧化氯投加量。

排放離心式水泵受液位浮球控制。

六.設(shè)備間

主要放置加藥設(shè)備、電控設(shè)備、消毒設(shè)備等。

操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：

① 確保室內(nèi)通風(fēng)正常

② 確保各項(xiàng)操作都嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作

③ 每天必須觀察各項(xiàng)設(shè)備的運(yùn)行狀況

七、分析項(xiàng)目與操作規(guī)程

分析監(jiān)測要全面反映廢水處理的進(jìn)、出水水質(zhì)狀況和整個(gè)廢水處理系統(tǒng)工藝過程中的運(yùn)行狀態(tài)。

各項(xiàng)目分析方法參見國家標(biāo)準(zhǔn)及儀器使用說明。

正常情況下pH值每日三次，遇水質(zhì)異常時(shí)每小時(shí)一次（生物細(xì)菌繁殖的pH值為7.0～8.5）；SS每日一次；BOD5每三日一次；COD每日一次；SV%每日一次；氨氮每日一次。

溶解氧、污泥濃度、TN、TP、t（水溫）為按需要進(jìn)行檢測分析。

八、班前班后

①下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或做好記錄；

②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；

③做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。

九、其它注意事項(xiàng)

1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，設(shè)備間通風(fēng)確保正常，特別是對水池、設(shè)備巡檢時(shí)一定要高度集中，不得跨安全防護(hù)欄外作業(yè)；

2、機(jī)電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；

3、污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；

4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。

附錄：

一、主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)

1、泵類設(shè)備

a、水泵開機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤動(dòng)）和潤滑情況；

b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；

c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動(dòng)；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）的條件下啟動(dòng)，并加洗回流系統(tǒng)。

d、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃，防止設(shè)備事故。

2、加藥設(shè)備

a、加藥主要品種及配比：

絮凝劑（PAC）配制濃度5～15%，加藥量3～5mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。

助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。

b、消毒主要品種及配比：

本次采用的為化學(xué)法二氧化氯消毒法

鹽酸購買濃度為37%工業(yè)鹽酸，直接添加在鹽酸儲罐。

氯酸鈉購買純度需＞99%，與自來水經(jīng)1:2比例溶解后添加在氯酸鈉儲罐。

c、氯片（僅為參考）

可參考加氯量一般為10-15 mg（有效氯）/L，其設(shè)計(jì)投加量應(yīng)根據(jù)具體水質(zhì)確定。