LFEF系列烘干機(jī)玻纖袋式除塵設(shè)備是專為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規(guī)格的烘干機(jī)煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用獲得一九八九年度部級科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎的立窯纖袋除塵新技術(shù)，微機(jī)控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中高效、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的150mg/m3n排放標(biāo)準(zhǔn)(實際可保證≤100mg/m3n)，該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單，安全可靠，用于立窯硅鐵爐、工業(yè)電爐、運行費用低，是目前國內(nèi)烘干機(jī)煙氣除塵的設(shè)備。
一、產(chǎn)品概述：
LFEF(Ⅲ)型立窯玻纖袋式除塵器是國家建材局合肥水泥研究設(shè)計院專門Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、機(jī)立窯廢氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品.
二、結(jié)構(gòu)：
該設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計有防熱膨脹機(jī)構(gòu)措施，外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護(hù),并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強(qiáng)度又保證設(shè)備質(zhì)量。
除塵器采用的是經(jīng)RH配方處理的耐高溫玻纖袋,其抗折性、耐磨性、強(qiáng)度及熱沖擊性能優(yōu)良。
三、工作原理：
(1) 過濾：含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上站進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓振作風(fēng)濾式玻纖袋除塵器。
(2) 清灰及自動控制: 除塵器進(jìn)行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，這就需要對濾袋進(jìn)行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來進(jìn)行的，當(dāng)阻力上升需要清灰時，微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓瘐變形，使其達(dá)到清掉濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。
除上述控制方法外，還設(shè)置有手動控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰。
四、溫度控制：
立窯煙氣溫度一般在60-300℃ 范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4-12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生，特采取如下措施;
(一)袋除塵器的進(jìn)氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露
(二)在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出報警自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。
五、主要技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù)/規(guī)格 | LFEF10×358 | LFEF9×358 | LFEF8×358 | LFEF7×358 | LFEF6×358 | LFEF5×358 | LFEF4×358 |
| 處理風(fēng)量(m2/h) | 10700 | 96600 | 85000 | 75000 | 64000 | 53000 | 43000 |
| 過濾面積(m2) | 3580 | 3220 | 2864 | 2506 | 2148 | 1790 | 1432 |
| 單元數(shù)(室) | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 |
| 濾條數(shù)(條) | 880 | 790 | 704 | 616 | 528 | 440 | 352 |
| 過濾風(fēng)速(m/min) | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 |
| 設(shè)備阻力(Pa) | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 |
| 處理溫度(℃) | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 |
| 效率(%) | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 |
| 配用窯型(m) | ф3.2×12 | ф3.2×10 | ф2.9/3.0×10 | ф2.5/2.8×10 | ф2.3×10/8.5 | ф2.2/2.0×8 |
六、安裝與維修
1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼，因此，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝與驗收;
2、進(jìn)氣管、排氣管、各種閥門，排灰絞刀等與設(shè)備的聯(lián)接要用填料，整個除塵設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性。
3、濾袋的捆扎安裝濾袋要特別強(qiáng)調(diào)高質(zhì)量，在搬運過程特別小心防止濾袋與周圍硬物，尖角物件接觸，嚴(yán)禁踩袋、重壓，折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵器效果。
4、除塵器運行時應(yīng)隨時監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰短路，應(yīng)查明原因，如果濾袋破損，應(yīng)更換新袋。
5、袋室更換濾袋，需嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并有監(jiān)護(hù)人員，以防止意外事故發(fā)生。
6、除塵器引風(fēng)機(jī)停止運行前必須進(jìn)行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，同時將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機(jī)后灰塵干結(jié)于濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi)，影響除塵器效率和設(shè)備使用壽命。
七、用戶須知(供貨范圍)
1、除塵器主機(jī)包括:箱體、灰斗、框架、樓臺、平梯、濾袋裝置，本體內(nèi)進(jìn)、排風(fēng)管道和機(jī)組本體內(nèi)的壓縮空氣管道裝置，及各管道上的電控氣動閥門及排灰閥。
2、與設(shè)備配套的主引風(fēng)機(jī)，反吹風(fēng)機(jī)，空氣壓縮機(jī)，梳灰裝置以及設(shè)備以外的進(jìn)、排氣管，壓縮空氣管路，外部保溫材料及保溫層防護(hù)鐵板由用戶自理(風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、輸灰裝置及保溫材料亦可)
3、本設(shè)備只能提供主機(jī)，基礎(chǔ)部分由用戶自行考慮，設(shè)備的照明由用戶自行配置。
4、除塵器的電控部分，定貨時需單獨簽約，儀表電控柜與本體的聯(lián)接電纜、電線由用戶自理。
5、本除塵器采用經(jīng)硅油處理的玻纖布濾料(耐溫280℃)，本公司提供設(shè)備用袋和備用袋。
6、除塵器的壓氣系統(tǒng)配有三大輔件，調(diào)壓閥，油水分離器及壓縮空氣本體框架內(nèi)管路，使用時由用戶接氣源管道供氣。
八、外型尺寸圖說明：
1、所附除塵器外形圖僅供參考，如有變動，以供貨時提供為準(zhǔn)。
2、如用戶有特殊要求，亦可按用戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計
3、如需詳細(xì)資料，請聯(lián)系我們，以便得到技術(shù)支持。
九、設(shè)備的調(diào)試與使用
1、除塵器本體部分
1.1、在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈，檢查各傳動零部件，看是否靈活，并注以相應(yīng)的潤滑劑。
1.2、檢查各濾袋是否完好，布袋應(yīng)拉緊、掛緊(大約拉力為30㎏力左右)，入孔門是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，需整形或更換密封填料。
1.3、檢查各儀表框與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。全部檢查完畢后可以按如下程序調(diào)試試車。
1.4、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、油水分離器、壓力表、電磁閥、氣缸等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，然后操縱電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸出動作信號，看各氣動元件是否正常。
1.5、起動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
1.6、起動主風(fēng)機(jī)，注意觀察除塵器空載運行的工作情況。
1.7、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況，看反吸反吹清灰的效果如何。
1.8、在進(jìn)出口總管路上測定風(fēng)量、風(fēng)速、阻力等數(shù)據(jù)，以便與設(shè)計數(shù)據(jù)相比較。
1.9、除塵器開始帶塵運行時，不要開啟反吹清灰機(jī)構(gòu)，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面，運行一段時間后，待袋內(nèi)外壓力差達(dá)1000Pa 以后再開動清灰裝置，進(jìn)行反吹清灰，以利于除塵濾袋內(nèi)表面建立原始粉塵層，當(dāng)清灰后壓差恢復(fù)到500Pa 時即可停止反吹清灰，此時可將反復(fù)實驗后所得效果的控制程序固定在微機(jī)數(shù)據(jù)庫內(nèi)。
除塵器正常運行后，應(yīng)根據(jù)情況隨時清除灰斗內(nèi)積灰，以防積灰過多，增大負(fù)荷，損壞電機(jī)。
如果正常運行時濾袋內(nèi)外壓差很小，說明塵氣短路，或是濾袋破損，應(yīng)及時檢修或更換濾袋。
2、電控部份[請參閱LFEF型立窯袋式除塵器PC-電控柜使用說明書]
2.1 電控清灰的安裝
A、接通差壓變送器與單針指示報警儀的信號(其補(bǔ)償電阻值按電控說明書規(guī)定)
B、將報警儀的上限報警信號與電控儀接通。
C、將電控儀的輸出線控制氣缸的電磁閥接通。
2.2、電控清灰的操作
在檢查連接線路、儀表無誤后，調(diào)節(jié)報警器上限報警阻值后，接通電源，用手動操作，使各部工作正常后，可根據(jù)除塵器的風(fēng)量、粉塵情況(濃度、干濕度)選定清灰程序(應(yīng)根據(jù)設(shè)備最初調(diào)試時的各項技術(shù)參數(shù)及理論與經(jīng)驗，選擇程序控制)，確定后可進(jìn)行電控儀自動操作使除塵器清灰進(jìn)入全自動工作狀態(tài)。
