型號意義
產(chǎn)品概況
W型單級懸臂式漩渦泵是供吸送清水和物理化學性質類似于水的液體之用,使用液溫不得超過80℃,旋渦泵常用于鍋爐給水配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓：熱交換機組、農(nóng)業(yè)遠程噴灌等部門都有廣泛應用。
W型漩渦泵是單級懸臂式漩渦泵,泵的進、出口方向為垂直向上。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移動,以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側相等,允許用紙墊調(diào)整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面機械密封兩種,泵和電動機合裝在共同底座上。
W型漩渦泵用于輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大于5E,無腐蝕性、無固體顆粒的液體。該泵具有體積小,重量輕,外觀大方,便于維修的特點,適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業(yè)生產(chǎn)用水,鍋爐給水,暖氣送水,高樓、消防、除熱循環(huán)送水,制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業(yè)食具消毒的高壓送水等廣泛用途。
該泵流量為14.4m3／h,小流量為0.7m3／h;高揚程為105m,小揚程為20m;配套功率：大為11kW,小為0.75kW;轉速均為2900r/min。
產(chǎn)品特點
W型單級懸臂式旋渦泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便?？蓮V泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想.
結構圖
 | 1 | 泵 |
2 | 泵蓋 | |
3 | 葉輪 | |
4 | 托架結合體 | |
5 | 泵軸 | |
6 | 爪型彈性聯(lián)軸器 | |
7 | 特別組合體機械密封 |
原理
由星形葉輪在帶有不連貫槽道的蓋板之間旋轉來輸送液體的泵稱為漩渦泵。
它的工作原理是：星形輪在旋轉時,產(chǎn)生了離心力,液體在此離心力的作用下,由泵殼側面孔流入葉片根部并被拋向外圓,進入兩側蓋板的槽道中。這部分液體原來隨著葉片作圓周運動,具有一定的速度能,在蓋板槽道中速度能變?yōu)閴毫δ?。之后又被葉片所攫取。在液體質點由入口到出口的過程中,這樣的作用多次重復,能量逐次增加,就象液體在離心水泵中受多級葉輪的作用那樣。液體在槽道中隨星形葉輪運動,到了截止點,由于槽道突然被堵塞,液體就從出口孔流出。出口孔設在出口蓋板上,在入口蓋板上,設有入口孔,它開在截止區(qū)后槽道突然出現(xiàn)的地方,這里顯然是負壓,以便把液體吸進來。 旋渦泵具有良好的自吸功能。
旋渦泵的壓力和流量分別為：
H=φu2/2g
Q=cF
式中
u——葉輪圓周速度;
φ——系數(shù),取3.5～4.5;
F——槽道截面積;
C——槽道內(nèi)液流速度,近似取c=u/2或(0.55～0.65)u。
葉輪的葉片一般為24～60片。
旋渦泵的特性曲線與高泉離心泵有些相似,但顯得較陡峭,它的流量小,而壓頭大,但效率不高。旋渦泵的側面間隙(即葉輪與蓋板之間的縫隙)不能取得太大,否則將明顯降低效率,所以這種泵只能輸送比較純凈的液體。
性能參數(shù)
型 號 | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 電壓v | 轉速(r/min) | 功率(Kw) |
20W-20(單級) | 0.72 | 20 | 220/380 | 2900 | 0.75 |
20W-65(單級) | 0.72 | 65 | 380 | 2900 | 2.2 |
25W-25(單級) | 1.44 | 25 | 220/380 | 2900 | 0.75 |
25W-70(單級) | 1.44 | 70 | 380 | 2900 | 3 |
32W-30(單級) | 2.88 | 30 | 380 | 2900 | 1.5 |
32W-75(單級) | 2.88 | 72 | 380 | 2900 | 4 |
32W-120(單級) | 2.88 | 120 | 380 | 2900 | 5.5 |
40W-40(單級) | 5.4 | 40 | 380 | 2900 | 4 |
40W-90(單級) | 5.4 | 90 | 380 | 2900 | 7.5 |
50W-45(單級) | 9 | 45 | 380 | 2900 | 5.5 |
65W-50(單級) | 14.4 | 50 | 380 | 2900 | 11 |
注意事項
旋渦泵檢修時應測量的間隙有：
1、葉輪與兩側蓋板的軸向間隙。一般2a=0.17～020毫米,用壓鉛絲法測量。
2、葉輪與泵殼的徑向間隙。一般半徑方向上取c=0.15～0.20毫米,用塞尺測量。
3、軸承間隙,一般取b=0.10毫米左右,用塞尺或游標卡尺測量。
4、連軸器裝配間隙。一般i=1毫米,d=4±0.5毫米,用游標卡尺和測深尺測量。
5、葉輪與鍵的配合和葉輪與軸的配合都是滑動配合。鍵的頂部間隙應不小于0.20毫米,兩測間隙應為0.01～0.04毫米。
啟動、停止、運轉
1、對W型分聯(lián)式泵.首先應檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質.如發(fā)現(xiàn)變質.應重新?lián)Q油后方可起動。
2、轉動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機風葉5后轉動風葉).證實轉子部件轉動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯(lián)接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ ,可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉一段時間后可自行驅潮：否則.必須修復或更換電動機.以免不良運轉對泵帶來損傷。
4、試驗起動：點動電動機.調(diào)整電機轉向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起動前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.次起動濯水.以后由于泵殼內(nèi)剰余的液體.不需重灌)。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。不可讓泵在關閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關壓力表.停止電動機.然后迅速關閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應將泵溝洗、涂油后妥善保管。
泵的運轉
1、運轉過程中.注意觀察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應立即停止工作并進行檢查。
故障原因及排除方法
故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
流量不足,或不出液體 | 1.管路阻力太大或堵死 2.葉輪與泵體和泵蓋之間的間隙過大 | 1.清理管路。 2.減少泵蓋止口處墊的厚度,使間隙達到設計要求。 |
揚程不夠 | 葉輪與泵體和泵蓋之間的間隙過大 | 減少泵蓋止口處墊的厚度,使間隙達到設計要求。 |
泄漏量大 | 1.填料磨損或填料壓蓋太松。 2.若為機械密封時,機械密封端面磨損嚴重。 | 1.更換新填料或適當壓緊填料壓蓋。 2.更換新的機械密封。 |
軸承發(fā)熱 | 1.泵軸與電機軸的同心度不好。 2.軸承內(nèi)缺油或油中有雜物。 | 1.檢查并調(diào)整好泵軸與電機軸的同心度。 2.加鈣基黃油或更換新的鈣基黃油。 |
