制藥車間廢氣處理設(shè)備現(xiàn)貨處理方法：
（1）活性炭吸附箱
活性炭吸附箱主要是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。
（2）燃燒設(shè)備
燃燒設(shè)備在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒設(shè)備、熱力燃燒設(shè)備(RTO)和催化燃燒設(shè)備（RCO）。
排放濃度大于5000mg/m³的高濃度廢氣一般采用直接燃燒設(shè)備處理，該設(shè)備將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％-99％。
（3）UV光解凈化設(shè)備
UV光解凈化設(shè)備利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化設(shè)備具有高效處理效率，可達到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
制藥車間廢氣處理設(shè)備現(xiàn)貨設(shè)備優(yōu)勢：
1、結(jié)構(gòu)簡單：凈化系統(tǒng)包括高能紫外模塊和復(fù)合催化模塊構(gòu)成；
2、運行時間長：該廢氣處理設(shè)備組織結(jié)構(gòu)簡單，沒有閥門等部件，設(shè)備可以連續(xù)不斷的運行上萬小時。
3、處理范圍廣：高溫等離子處理設(shè)備可以處理液態(tài)物、固態(tài)物、易燃易爆、成分復(fù)雜的工業(yè)廢氣?！ ?/p>
4、設(shè)備消耗能量少：每小時處理2萬立方米只需消耗25千瓦。
5、設(shè)備成本低：高溫等離子焚燒處理設(shè)備的成本不到傳統(tǒng)的燃氣焚燒RTO的二分之一。
6、可處理連續(xù)性廢氣：有一些廢氣的排放是連續(xù)不斷的，如凹版印刷的有機廢氣排放，而傳統(tǒng)的RTO技術(shù)是間歇性的。
7、條件溫和：在室溫條件下即可反應(yīng)，能耗和運行成本低；
8、無二次污染：對于處理后的氣體可直接排放，無需進行二次處理，無異味。
9、使用便利：占地面積小，運行安全可靠，維護簡便。
10、高效：VOCs及臭氣在1s內(nèi)完成，實現(xiàn)VOCs及臭氣的真正的分解；
