脫硫工藝

單塔單循環(huán)石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝采用廉價(jià)易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成漿液。當(dāng)采用石灰作為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。同時(shí)去除煙氣中部分其他污染物，如粉塵、HCl、HF、SO3。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)熱交換器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。該技術(shù)采用單循環(huán)噴霧空塔結(jié)構(gòu)，具有技術(shù)成熟、應(yīng)用范圍廣、脫硫效率高、運(yùn)行可靠性高、可利用率高、工程造價(jià)低的特點(diǎn)。

工藝特點(diǎn)

脫硫效率高，可達(dá)95%以上；

吸收劑利用率高，Ca/S摩爾比一般小于1.03；

對(duì)煤種適應(yīng)性好；

吸收劑來源廣、價(jià)格低；

工藝成熟，可用率高；

適用于大容量機(jī)組，并且可以多機(jī)組配備一套脫硫裝置；

脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。

脫硫工藝

雙循環(huán)石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)于原煙氣SO₂的大范圍變化有很好的適應(yīng)性，尤其適用于含硫量較高的煤質(zhì)或者脫硫效率要求> 97％的FGD系統(tǒng)。雙循環(huán)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)石灰石的品質(zhì)要求低，產(chǎn)出的石膏品質(zhì)好。在靜電除塵器發(fā)生故障時(shí)，能夠有效地預(yù)除塵，降低漿液被污染的風(fēng)險(xiǎn)。雙循環(huán)濕法煙氣脫硫技術(shù)已在國(guó)外很多電廠中投入使用，技術(shù)成熟可靠。

系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

1、兩個(gè)系統(tǒng)漿液性質(zhì)分開后，可以滿足不同工藝階段對(duì)不同漿液性質(zhì)的要求，更加精細(xì)地控制了工藝反應(yīng)過程，用于高含硫量的項(xiàng)目或者對(duì)脫硫效率要求特別高的項(xiàng)目非常適合。

2、兩個(gè)循環(huán)過程的控制是獨(dú)立的，避免了參數(shù)之間的相互制約，可以使反應(yīng)過程更加優(yōu)化，以便快速適應(yīng)煤種變化和負(fù)荷變化。

3、高PH 值的二級(jí)循環(huán)在較低的液氣比和電耗條件下，可以保證很高的脫硫效率，燃燒高硫煤的鍋爐脫硫效率可以達(dá)到99%。

4、低PH 值的一級(jí)循環(huán)可以保證吸收劑的溶解以及很高的石膏品質(zhì)，并大大提高氧化效率，降低氧化風(fēng)機(jī)電耗。

5、對(duì)SO₂含量的小幅變化和短時(shí)大幅變化適應(yīng)性很強(qiáng)。

6、一級(jí)循環(huán)可以去除煙氣中的雜質(zhì)，包括部分的SO₂、灰塵、HCl和HF；雜質(zhì)對(duì)二級(jí)循環(huán)的反應(yīng)影響將大大降低，提高二級(jí)循環(huán)效率。

7、石灰石的流向?yàn)槿攵?jí)循環(huán)再進(jìn)入一級(jí)循環(huán)，兩級(jí)工藝延長(zhǎng)了石灰石的停留時(shí)間，特別是在一級(jí)循環(huán)中PH 值很低，實(shí)現(xiàn)了顆粒的快速溶解，可以使用品質(zhì)稍差和粒徑較大的石灰石，降低磨制系統(tǒng)的電耗。

8、節(jié)約電耗（單臺(tái)三十萬機(jī)組可節(jié)約500-800KW/h）：

a.節(jié)約循環(huán)泵電耗；

b.減少吸收塔阻力，節(jié)約引風(fēng)機(jī)電耗。