產(chǎn)品簡(jiǎn)介
液壓隔膜計(jì)量泵常用單聯(lián)的獨(dú)立參數(shù)提供用戶(hù)。也可根據(jù)用戶(hù)需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠(chǎng)、塑料、制藥、水廠(chǎng)、環(huán)保等工業(yè)和門(mén)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機(jī)（或定機(jī)）時(shí)從0-99%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。（根據(jù)計(jì)量泵的特性，行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；
液壓隔膜式計(jì)量泵采用兩種調(diào)節(jié)方式：一是改變泵的柱塞行程長(zhǎng)度，可在停機(jī)或運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行。計(jì)量精度在土1%以?xún)?nèi)，用于手動(dòng)調(diào)節(jié)的有調(diào)量表，千分尺來(lái)指示柱塞相對(duì)行程值。二是采用變頻電機(jī)與變頻器組合，改變輸入的電源頻率調(diào)節(jié)泵速，改變流量大小。此方法適用于自動(dòng)、遙控及計(jì)算管理調(diào)節(jié)方式。 JYSR系列液壓隔膜式計(jì)量泵 可調(diào)計(jì)量范圍：0-630L/H 壓力承受范圍：0-25MPa 驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng) 控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)控制 (可接收4-20mA信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)流量) 配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆
- 綜合了機(jī)械隔膜式與柱塞式計(jì)量泵的雙重優(yōu)點(diǎn)。
- 噪音小，經(jīng)久耐用。
- 吐出壓力更高一款系列可達(dá)500KG。
- 定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量，計(jì)量精確度到正負(fù)百分之一。
- 通過(guò)液壓及N型曲軸機(jī)構(gòu)來(lái)傳遞動(dòng)力，性能平穩(wěn)。
| 泵頭部位材料 | 工作條件 |
| 計(jì)量泵頭：SUS304、SUS316 | 環(huán)境溫度：-15℃-常溫 |
| 計(jì)量閥： SUS304、SUS316 | 電機(jī)： 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī) |
| 閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 | 功率：0.75KW 1.1KW 1.5KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 | 防護(hù)等級(jí)：IP54 |
選型范圍
被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達(dá)到高壓加注液體目的。
性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
| 型號(hào) | 流量（L/H） | 壓力（Mpa） | 柱塞直徑（mm） | 行程（mm） | 泵速（mm） | 電機(jī)功率（kw） | 進(jìn)出口徑（DN） | 重量（kg） |
| JYSR 24/25 | 24 | 25 | 16 | 30 | 96 | 1.5 | 10 | 140 |
| JYSR 24/16 | 24 | 16 | 1.1 | |||||
| JYSR 40/20 | 40 | 20 | 20 | 1.5 | ||||
| JYSR 40/10 | 40 | 10 | 1.1 | |||||
| JYSR 50/16 | 50 | 16 | 1.5 | |||||
| JYSR 50/8.0 | 50 | 8.0 | 1.1 | |||||
| JYSR 60/13 | 60 | 13 | 22 | 144 | 1.5 | 15 | 155 | |
| JYSR 60/6.3 | 60 | 6.3 | 1.1 | |||||
| JYSR 80/10 | 80 | 10 | 1.5 | |||||
| JYSR 80/5.0 | 80 | 5.0 | 1.1 | |||||
| JYSR 100/8.0 | 100 | 8.0 | 25 | 1.5 | ||||
| JYSR 100/4.0 | 100 | 4.0 | 1.1 | |||||
| JYSR 110/9.0 | 110 | 9.0 | 1.5 | |||||
| JYSR 110/6.3 | 110 | 6.3 | 1.1 | |||||
| JYSR 125/6.3 | 125 | 6.3 | 32 | 96 | 1.5 | |||
| JYSR 125/3.2 | 125 | 3.2 | 1.1 | |||||
| JYSR 160/5.0 | 160 | 5.0 | 36 | 1.5 | ||||
| JYSR 160/2.5 | 160 | 2.5 | 1.1 | |||||
| JYSR 200/4.0 | 200 | 4.0 | 40 | 1.5 | ||||
| JYSR 200/2.6 | 200 | 2.6 | 1.1 | |||||
| JYSR 250/3.2 | 250 | 3.2 | 45 | 1.5 | 20 | 162 | ||
| JYSR 250/2.0 | 250 | 2.0 | 1.1 | |||||
| JYSR 320/2.3 | 320 | 2.3 | 50 | 1.5 | ||||
| JYSR 320/1.6 | 320 | 1.6 | 1.1 | |||||
| JYSR 400/2.0 | 400 | 2.0 | 55 | 1.5 | ||||
| JYSR 400/1.4 | 400 | 1.4 | 1.1 | |||||
| JYSR 460/1.6 | 460 | 1.6 | 60 | 1.5 | ||||
| JYSR 460/1.2 | 460 | 1.2 | 1.1 | |||||
| JYSR 500/1.4 | 500 | 1.4 | 63 | 144 | 1.5 | |||
| JYSR 500/1.0 | 500 | 1.0 | 1.1 | |||||
| JYSR 750/1.4 | 750 | 1.4 | 1.5 | |||||
| JYSR 750/1.0 | 750 | 1.0 | 1.1 |
結(jié)構(gòu)圖紙
結(jié)構(gòu)原理 液壓隔膜式式計(jì)量泵 由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等組成。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
- 行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪（柄)、刻度盤(pán)〔指針）和標(biāo)尺構(gòu)成，由改變偏心距來(lái)達(dá)到柱塞的相對(duì)行程。
- 由電機(jī)動(dòng)力傳遞給蝸桿、蝸輪實(shí)現(xiàn)減速旋轉(zhuǎn)，促使曲軸、連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柱塞產(chǎn)生液力。
- 液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來(lái)輸送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對(duì)穩(wěn)定，由三闊的功能來(lái)保持。
- 液壓液壓隔膜式式計(jì)量泵的液壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口闊、液壓隔膜式和三闊組成（即：放氣過(guò)載闊、限位闊、補(bǔ)償闊：)。在工作中由膜片隔開(kāi)液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式式計(jì)量泵有無(wú)泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
- 過(guò)載闊自動(dòng)排出液壓油中進(jìn)入液壓腔內(nèi)的氣體,保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過(guò)多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動(dòng)開(kāi)啟載載闊，達(dá)到保護(hù)目的。
- 限位補(bǔ)償裝置是借助液壓隔膜式推動(dòng)限位闊的開(kāi)放，按液壓腔內(nèi)的真空度隨時(shí)補(bǔ)充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿(mǎn)。
| 序號(hào) | 零件名稱(chēng) | 件數(shù) | 序號(hào) | 零件名稱(chēng) | 件數(shù) | |
| 1 | 電機(jī) | 1 | 25 | 柱塞 | 1 | |
| 2 | 內(nèi)六角螺栓 | 4 | 26 | 0型密封圈 | ||
| 3 | 彈簧墊圈 | 4 | 27 | 0型密封圈 | 1 | |
| 4 | 上軸承座 | 1 | 28 | 進(jìn)油閥總成 | 1 | |
| 5 | 內(nèi)六角螺栓 | 4 | 29 | 進(jìn)出水接口 | 1 | |
| 6 | 彈簧墊圈 | 8 | 30 | 單向閥總成 | 2 | |
| 7 | 連桿 | 1 | 31 | 限位閥總成 | 2 | |
| 8 | 蝸輪 | 1 | 32 | 膜片 | 1 | |
| 9 | 泵體 | 1 | 33 | 螺帽M16 | 1 | |
| 10 | 軸承 | 1 | 34 | 彈簧墊圈 | 10 | |
| 11 | 偏心輪 | 1 | 35 | 泵頭 | 10 | |
| 12 | 曲軸 | 1 | 36 | 雙頭螺栓 | 1 | |
| 13 | 軸承 | 1 | 37 | 彈簧墊圈 | 8 | |
| 14 | 軸承隔套 | 1 | 38 | 螺帽 | 8 | |
| 15 | 下蓋板 | 1 | 39 | 0型密封圈 | 8 | |
| 16 | 0型密封圈 | 1 | 40 | 0型密封圈 | 1 | |
| 17 | 鎖夾 | 1 | 41 | 透氣過(guò)載閥總成 | 1 | |
| 18 | 油池 | 1 | 42 | 柱塞鎖帽 | 1 | |
| 19 | 密封墊片 | 1 | 43 | 螺絲 | 1 | |
| 20 | 放油螺塞 | 1 | 44 | 復(fù)合軸承 | 3 | |
| 21 | 油封壓板 | 1 | 45 | 活塞銷(xiāo) | 1 | |
| 22 | 油封 | 1 | 46 | 蝸桿 | 1 | |
| 23 | 0型密封圈 | 1 | 47 | 軸承6007 | 1 | |
| 24 | 活塞 | 1 | 48 |
安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
泵的安裝
- 泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn)，同心度偏差不得超過(guò)0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi)；
- 將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅(jiān)固基礎(chǔ)上，并水平安裝。
- 吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
- 勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
- 藥槽平時(shí)應(yīng)補(bǔ)充藥液及保養(yǎng)檢査之需，請(qǐng)置于較寬敞的場(chǎng)所。
- 請(qǐng)勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
- 泵浦安裝之周?chē)鷾囟仍?20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
管路安裝
- 吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長(zhǎng)度，一般2-3米為宜； 如必須增加長(zhǎng)度時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)，但長(zhǎng)度不得超過(guò)5米（但啟動(dòng)時(shí)的吸入液體時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)）。
- 與吸入、排出闊〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵闊增加負(fù)荷，不得將管道及闊門(mén)等的重量由泵和吸排闊承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。
- 為了確保泵的安全運(yùn)營(yíng)以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全闊，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
- 對(duì)于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)闊門(mén)及三通，以便在泵運(yùn)營(yíng)停止時(shí)不拆開(kāi)管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。
安裝規(guī)范 泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工作施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。 
使用說(shuō)明
運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
- 泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的專(zhuān)用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。
- 連接管路應(yīng)裝測(cè)量?jī)x表?！踩鐗毫Ρ淼?、用戶(hù)自備）。
- 吸入管路末端應(yīng)裝有過(guò)濾裝置。（用戶(hù)自備也可象我公司訂購(gòu)）。
- 電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。
- 吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過(guò)長(zhǎng)或彎管接頭過(guò)多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿(mǎn)足必須凈正吸入壓頭的要求。
- 排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶(hù)自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶(hù)自備）。
- 泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。
- 安裝驗(yàn)收合格后，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動(dòng)，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時(shí)應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。
- 液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線(xiàn)為準(zhǔn)。
- 傳動(dòng)箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線(xiàn)為準(zhǔn)。
- 用手動(dòng)聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動(dòng)若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
- 按電機(jī)各牌接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢査電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。（注：此時(shí)管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于敞開(kāi)狀態(tài)，否則后果自負(fù)）
- 根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤(pán)轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時(shí)（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動(dòng)，當(dāng)指針到要求位置時(shí)，并超過(guò)數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。
- 流量調(diào)節(jié)可以在停車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時(shí)間就越長(zhǎng)。
- 過(guò)載闊的調(diào)整，在出廠(chǎng)前已按額定排出壓力調(diào)定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表（單位：MPa）進(jìn)行調(diào)整。
注：P為額定壓力。為了安全，建議非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)動(dòng)。實(shí)際排出壓力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 闊開(kāi)啟壓力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P - 完成上述各項(xiàng)工作后，確認(rèn)無(wú)誤，方可投入運(yùn)行。
- 停機(jī)前首先使出口節(jié)流闊處于開(kāi)狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時(shí)才能切斷電源停止運(yùn)行。
維護(hù)保養(yǎng)
維護(hù)
- 傳動(dòng)箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持的油位，不應(yīng)過(guò)多或過(guò)少。
- 潤(rùn)滑油和液壓油應(yīng)干凈無(wú)雜后，并按下表周期進(jìn)行更換。
油類(lèi) 使用期限 換油周期 潤(rùn)滑油 開(kāi)始3-6個(gè)月 每3個(gè)月更換一次 潤(rùn)滑油 6個(gè)月以后 每6個(gè)月更換一次 液壓油 開(kāi)始2-5個(gè)月 每2個(gè)月更換一次 液壓油 5個(gè)月以后 每5個(gè)月更換一次 - 泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開(kāi)檢査內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。
- 泵若長(zhǎng)期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。
- 拆下放氣過(guò)載闊和補(bǔ)償闊總成；
- 拆下進(jìn)出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座；
- 擰開(kāi)缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
- 拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。
- 卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。
注意事項(xiàng)
注意事項(xiàng)
注意事項(xiàng) 1．計(jì)量泵使用前請(qǐng)?jiān)邶X輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標(biāo)。 2．計(jì)量泵開(kāi)機(jī)之前一定要確保出口管路通暢（閥門(mén)全開(kāi)〉。 3．計(jì)量泵要停止工作時(shí)先關(guān)閉計(jì)量泵，再關(guān)閉出口閥門(mén)。 4．計(jì)量泵電機(jī)接線(xiàn)一定要按照電機(jī)銘牌的電壓接線(xiàn)（380V或220V）。 5．不銹鋼管路接頭焊接時(shí)，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會(huì)造成計(jì)量泵不出水、壓力變小或流量變?。?。 6．出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。 7．出口管路口徑一定要大于或等于，相應(yīng)計(jì)量泵的標(biāo)配口徑。故障排除
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 不排液 | 1．吸入高度太高 2．吸入管道阻塞 3．吸入管道漏氣 | 1．降低安裝高度可減少?gòu)濐^閥門(mén) 2．清洗疏通吸入管道 3．壓緊或更換法蘭墊片 |
| 排液量不夠 | 1．吸入管道局部阻塞 2．吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡阻 3．充油腔內(nèi)有氣體 4．充油腔內(nèi)油量不足或過(guò)多 5．補(bǔ)償闊或過(guò)載闊漏油 6．泵閥磨損，關(guān)閉不嚴(yán) 7．轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1．清洗疏通吸管道 2．清洗吸排闊 3．人工補(bǔ)油使安全闊跳開(kāi)排氣 4．經(jīng)補(bǔ)償并作人工補(bǔ)油或排油 5．對(duì)闊進(jìn)行研磨 6．修理或更換闊件 7．.檢査電機(jī)和頻率 |
| 排出壓力不穩(wěn)定 | 1．吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡住 2．液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油 3．過(guò)載闊或補(bǔ)償闊動(dòng)作失靈 | 1．清洗吸排闊 2．?dāng)Q緊連接外螺釘 3．按安全闊補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整 |
| 計(jì)量精度不夠 | 1．充油腔內(nèi)有殘余氣體 2．過(guò)載閥或補(bǔ)償動(dòng)作失靈 3．柱塞密封漏液 4．液壓隔膜式片發(fā)生性變形 5．吸入或排出闊磨損 6．電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 | 1．經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)營(yíng)后氣體自然排凈 2．補(bǔ)償闊堵塞或過(guò)載闊彈簧折斷，檢査修正后按過(guò)載闊補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整 3．更換缸套與活塞環(huán) 4．更換液壓隔膜式片 5．更換新件 6．穩(wěn)定電源頻率和電壓 |
| 運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1．傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損 2．吸入高度過(guò)高 3．吸入管道漏氣 4．液壓隔膜式腔內(nèi)油量多 5．介質(zhì)中有空氣 6．吸入管徑太小 | 1．?dāng)Q緊有關(guān)螺絲或更換新件 2．降低安裝高度 3．壓緊吸入法蘭 4．輕壓補(bǔ)償作人工瞬時(shí)排油 5．排出介質(zhì)中空氣 6．增大吸入管徑 |
| 輸送介質(zhì)油污染 | 1.液壓隔膜式片破裂 | 1.更換新件 |
