水泥廠布袋除塵器穩(wěn)定、高效,維護(hù)簡單,運(yùn)行可靠是大家*的,它對(duì)顆粒0.1微米含塵氣體,除塵效率可高達(dá)99%,水泥廠布袋除塵器適用于建材、水泥行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
水泥廠布袋除塵器采用微機(jī)控制,分室反吹,定時(shí)清灰,并裝有溫度檢測(cè)顯示,超溫報(bào)警裝置,采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋,可有效防止濾袋結(jié)露,也不會(huì)燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機(jī)將兩級(jí)除塵工藝改為一級(jí)LFEF7×358—HSY/H抗結(jié)露袋除塵器,經(jīng)環(huán)保部門測(cè)定,廢氣量為每小時(shí)42621標(biāo)準(zhǔn)立方米,進(jìn)口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克,出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克,達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
水泥廠布袋除塵器的使用情況在正常清灰條件下,剩余附灰層保持穩(wěn)定,即在清灰前后阻力基本一致,克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運(yùn)行時(shí)間的延長,出現(xiàn)阻力累加的現(xiàn)象。這種*停風(fēng)和沖擊振打,是清灰方式方法優(yōu)化的結(jié)合,因而產(chǎn)生高強(qiáng)度的清灰效果。一個(gè)使用反吹清灰的圓濾袋,剩余附灰層的重量比一個(gè)過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纖扁袋,剩余附灰層的重量不到一個(gè)過濾周期平均沉積量的三分之一。
水泥廠布袋除塵器的使用過程問題及措施:
1、做好防腐處理,由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體,加之采溫度和濕度較高,從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此,我們采用了200-300℃高溫防腐涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延長了機(jī)殼使用年限。
2、袋籠:原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或有機(jī)硅處理。
3、改進(jìn)清灰系統(tǒng),原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過小,油、水分離效果差,油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時(shí),容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后,能定期放油、放水,消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?,壓力過高,造成破袋;壓力過低,不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0。5-0。7Mpa。
5、結(jié)合具體情況選用濾袋,我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯,工作溫度在70-185℃,連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃,避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生。過濾風(fēng)速在0。8-1。2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投資。
6、定期進(jìn)行濾袋間的清理,用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,以增加通風(fēng)過濾面積,延長使用周期;還可以不停機(jī)更換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補(bǔ)破損的濾袋。