產(chǎn)品用途
A21型彈簧微啟式螺紋閥是一種用于無(wú)害及非易燃易爆氣體或液體介質(zhì)的管道及容器等設(shè)備作為超壓保護(hù)的終保護(hù)裝置，該類型閥采用彈簧直接載荷式，螺紋連接，閥蓋封閉式結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
2、啟閉壓差≤15%
3、選用的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
4、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。 2、材質(zhì)的確定 閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的閥樣木屮列舉的不同型號(hào)閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。 3、特殊結(jié)構(gòu)閥的選用 (1)帶散熱器閥 這種類型閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)閥。 (2)波紋管閥（背壓平衡式閥） 對(duì)承受附加背壓的閥，而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管閥。 (3)氣控碟型閥 對(duì)高溫高壓閥，需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控碟型閥。
性能參數(shù)
閥的安裝要求
1、閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)到少等于這些閥的進(jìn)口截面積總和。
4、閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙閥的泄放。
5、閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，閥一般每年到少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！閥與容器之間裝設(shè)截止閥經(jīng)審批，制訂防范措施。
A21型彈簧微啟式螺紋閥是一種用于無(wú)害及非易燃易爆氣體或液體介質(zhì)的管道及容器等設(shè)備作為超壓保護(hù)的終保護(hù)裝置，該類型閥采用彈簧直接載荷式，螺紋連接，閥蓋封閉式結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
2、啟閉壓差≤15%
3、選用的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
4、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計(jì)規(guī)范 | GB/T 12243 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221 |
| 試驗(yàn)與檢驗(yàn) | GB/T 12242 |
| 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) | GB/T 12220 |
| 供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號(hào)
A21F-16C；KA21F-16C；KA21F-16P；A21H16C(25,40,64,100)；A21Y(H,W）-16P(25P,40P,64P,100P)；
A21Y(H,W)-16R(25R,40R,64R,100R)；A21Y(H,W)-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定壓力等級(jí)
| 公稱壓力(MPa) | 彈簧整定壓力等級(jí)(MPa) | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
| 6.4 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | ||||
| 10.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | 6.4～8.0 | 8.0～10.0 | ||||
| 16.0 | 10.0～13.0 | 13.0～16.0 | ||||||
| 32.0 | 16.0～19.0 | 19.0～22.0 | 22.0～29.0 | 29.0～32.0 | ||||
閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。 2、材質(zhì)的確定 閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的閥樣木屮列舉的不同型號(hào)閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。 3、特殊結(jié)構(gòu)閥的選用 (1)帶散熱器閥 這種類型閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)閥。 (2)波紋管閥（背壓平衡式閥） 對(duì)承受附加背壓的閥，而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管閥。 (3)氣控碟型閥 對(duì)高溫高壓閥，需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控碟型閥。
性能參數(shù)
| NO. | 零件名稱 | A21H-C/A21F材料 | A21W-P/A21F-P材料 | A21Y-R材料 |
| 1 | 管接頭 | 20 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 2 | 管接頭螺母 | 35 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti |
| 3 | 閥座 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 4 | 閥體 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 5 | 閥瓣 | 2Cr13/2Cr13+PTFE | 1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti+PTFE | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 6 | 彈簧座 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 7 | 彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆氟塑料 | 50CrVA包覆氟塑料 |
| 8 | 鎖緊螺母 | Q235-A | ZG230-450 | 1Cr18Ni9Ti |
| 9 | 彈簧導(dǎo)向墊 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 10 | 調(diào)節(jié)螺母 | Q235-A | 2Cr13 | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 密封面材料 | "Y"型堆焊Co基硬質(zhì)合金,"H"型堆焊D507,"W"型為本體 | |||
主要外形連接尺寸
| 型號(hào) | 公稱通徑 | do | d | Do | M | d1 | D1 | L | L1 | ≈H |
| 1.6MPa | 15 | 12 | 15 | 20 | M27×1.5 | G1/2" | 30 | 35 | 76 | 66 |
| 20 | 16 | 20 | 25 | M33×1.5 | G3/4" | 35 | 40 | 87 | 68 | |
| 25 | 18 | 25 | 31 | M39x1.5 | G1" | 40 | 50 | 100 | 105 | |
| 6.4MPa | 15 | 10 | 15 | 25 | M39×1.5 | G1/2" | 44 | 50 | 100 | 66 |
| 20 | 10 | 20 | 31 | M39×1.5 | G3/4" | 44 | 50 | 100 | 68 | |
| 25 | 12 | 25 | 31 | M39×1.5 | G1" | 44 | 50 | 100 | 105 | |
| 16.0MPa | 15 | 8 | 20 | / | M24×2 | G1/2" | 44 | 50 | 100 | 261 |
| 20 | 8 | 25 | / | M33×2 | G3/4" | 44 | 50 | 100 | 261 | |
| 25 | 8 | 28 | / | M36×2 | G1" | 44 | 50 | 100 | 285 |
| 公稱通徑 | 尺 寸(mm) | |||||
| DN(mm) | do | R | L | L1 | G | H |
| 32 | 20 | 1-1/4” | 50 | 85 | 1-1/4" | 312 |
| 40 | 25 | 1-1/2“ | 55 | 100 | 1-1/2“ | 322 |
| 50 | 32 | 2” | 67 | 112 | 2 | 348 |
| 65 | 40 | 2-1/2“ | 76 | 135 | 2-1/2“ | 370 |
| 80 | 50 | 3” | 110 | 145 | 3" | 410 |
閥的安裝要求
1、閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)到少等于這些閥的進(jìn)口截面積總和。
4、閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙閥的泄放。
5、閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，閥一般每年到少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！閥與容器之間裝設(shè)截止閥經(jīng)審批，制訂防范措施。
