管式離心機(jī)在分離乳濁液和極細(xì)顆粒的懸浮液時(shí)，需要有很大的離心力。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體因旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心壓力與轉(zhuǎn)鼓半徑及轉(zhuǎn)速的平方成正比。為了減小鼓壁上所產(chǎn)生的應(yīng)力，宜采用小直徑、高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓，故稱高速管式離心機(jī)。
高速離心機(jī)分為管式離心機(jī)和倒錐式離心機(jī)。管式離心機(jī)分普通型和潔凈型管式離心機(jī)和開門型管式離心機(jī)。近年來開門型管式離心機(jī)因其使用方便，非常受歡迎。
管式離心機(jī)是通過離心力進(jìn)行液固分離的，管式離心機(jī)具有很高的分離因數(shù)（1.5萬～3萬），GQ105型管式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速可達(dá)16300轉(zhuǎn)/分鐘。
為盡量減小管式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓所受的應(yīng)力，采用較小的鼓徑，因而在一定的進(jìn)料量下，懸浮液沿轉(zhuǎn)鼓軸向運(yùn)動(dòng)的速度較大。為此應(yīng)增大轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度，以保證物料在鼓內(nèi)有足夠的沉降時(shí)間，于是導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓成為直徑小而高度相對(duì)很大的管式構(gòu)形故稱管式離心機(jī)。
高速管式離心機(jī)的離心技術(shù)是利用不同物質(zhì)之間的密度等差異，用離心力場(chǎng)進(jìn)行分離和提取的物理分離分析技術(shù)，廣泛用于生物學(xué)、醫(yī)學(xué)、農(nóng)學(xué)、化學(xué)、化工等領(lǐng)域。
管式離心機(jī)的離心分離法是指將料液置于高速旋轉(zhuǎn)的離心管中,管式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn),使料液中固體與液體或兩種不相混溶的液體借助大小不同的離心力而達(dá)到分離的方法。該方法分離效率高，適用于含粒徑很小的不溶性顆?；蛘扯却蟮囊毫?，或兩種密度不同且不相混容的液體混合物的分離。
管式離心機(jī)的固液分離是利用離心力使液體與固體顆粒發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而使固體顆粒從液體中分離出來。2013新型管式離心機(jī)內(nèi)部沒有濾布，是靠離心力分離液體中雜質(zhì)的，是純物理分離方式。
| 型號(hào) 項(xiàng)目 | 45型 | 75型 | 105型 | 112型 | 125型 | 150型 | |
| 轉(zhuǎn) 鼓 | 內(nèi)徑mm | 45 | 75 | 105 | 112 | 125 | 142 |
| 有效高度mm | 250 | 450 | 738 | 770 | 738 | 730 | |
| 沉積容積L | 0.7 | 0.6一2.2 | 6 | 7 | 8 | 10 | |
| 轉(zhuǎn)速r/min | 28000 | 20000 | 16300 | 16300 | 15000 | 13400 | |
| 分離因數(shù) | 16500 | 15500 | 15700 | 16600 | 15700 | 15600 | |
| 進(jìn)料口直徑mm | Φ19 mm | Φ19 mm | Φ25 mm | Φ25 mm | Φ22 mm | Φ22 mm | |
| 物料進(jìn)口壓力Mpa | >0.05MPa | ||||||
| 生產(chǎn)能力升/小時(shí) （相同效果下通過能力） | ～50 | 60—100 | ～2000 | ～1200 | ～1500 | ～2000 | |
| 電動(dòng)機(jī)功率kw | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| 外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)mm | - | 650×450×1000 | 850×650×1600 | 850×650×1600 | 850×750×1600 | 850×750×1600 | |
| 整機(jī)重量 kg | 90 | 200 | 450 | 460 | 480 | 520 | |
| 冷卻管 | 散熱面積m2 | - | - | - | - | - | - |
| 承受壓力 Mpa | - | - | - | - | - | - | |
以上表格是各種型號(hào)管式離心機(jī)技術(shù)參數(shù)。
管式離心機(jī)是利用離心力分離液體中渣子的設(shè)備。管式離心機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)能力視分離介質(zhì)和分離效果而定。料液在與空氣高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的溫度上升的幅度是很小的，離心力場(chǎng)的作用下密度較大的固體微粒逐漸沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣層，待停機(jī)后人工卸出。
1.料液的處理;進(jìn)入管式離心機(jī)前的液料應(yīng)預(yù)先經(jīng)過澄清或預(yù)濾處理 ，去除大粒徑雜質(zhì)或沉淀，使其含固量減少，否則經(jīng)常停機(jī)清渣，將會(huì)降低分離效果和延長(zhǎng)分離時(shí)間。一般來說，待分離料液中所含雜質(zhì)的百分率如果低于0.5%，則能發(fā)揮理想的分離效果。
2.進(jìn)料速度：根據(jù)物料的特性及工藝條件采用高位槽進(jìn)料或用泵進(jìn)料。在噴嘴直徑固定的情況下，進(jìn)口壓力越大則產(chǎn)量越高。根據(jù)物料特性控制好進(jìn)料流速，在分離因素相同情況下，流速越小，離心機(jī)的產(chǎn)量越小，而料液的分離效果越好。所以為了保持同一分離效果，分離操作時(shí)的進(jìn)料量應(yīng)該在開始較小，而最后較大為宜。
3.什么時(shí)候停機(jī)清渣：在分離操作中，除因轉(zhuǎn)鼓沉淀太多，上清液分離不清的時(shí)候，離心機(jī)已不能繼續(xù)分離而必須停機(jī)清渣外，一般情況下，不要中途停機(jī)，否則會(huì)影響分離效果。
推薦產(chǎn)品：管式離心機(jī) GQ105型管式離心機(jī) GQ105管式離心機(jī)
