近幾年，復(fù)合肥的加快了各復(fù)合肥生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)線產(chǎn)量的增大和生產(chǎn)線的增加，但復(fù)合肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵大多數(shù)廠家以旋風(fēng)除塵器治理為主，旋風(fēng)除塵器由于技術(shù)落后，捕塵能力差，除塵效果不能達(dá)到環(huán)保部門及各廠家的要求。

根據(jù)我公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察情況，復(fù)合肥生產(chǎn)線存在以下幾點(diǎn)問題：

1、生產(chǎn)線產(chǎn)生粉塵的設(shè)備多滾篩、震篩、硫化床、皮帶輸送機(jī)；

2、管道長、阻力大，管道設(shè)計不合理；

3、復(fù)合肥粉塵性質(zhì)容易吸收潮氣，天氣陰雨、空氣含水率高時容易水解造成除塵器糊袋，影響生產(chǎn)線產(chǎn)量；

4、除塵器的工作狀態(tài)在整個生產(chǎn)線運(yùn)行中至關(guān)重要，生產(chǎn)線一旦開啟就不容易停下，因此除塵器的長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)就重要了。

因此，我公司技術(shù)人員在深入了解了復(fù)合肥生產(chǎn)工藝及粉塵產(chǎn)生的原理后，會同公司技術(shù)人員就幾大難點(diǎn)問題展開技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過多次技術(shù)交流，解決了面臨的幾大技術(shù)難題。我公司技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場勘察數(shù)據(jù)設(shè)計制定了詳細(xì)周密的除塵器選型及技術(shù)方案，成功解決了諸多難點(diǎn)問題。

除塵公司通過技術(shù)處理布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長期穩(wěn)定的運(yùn)行，避免粉塵水解糊袋、管道積灰，除塵器布袋高阻引起的風(fēng)量衰減等故障的發(fā)生。

對于布袋除塵器在復(fù)合肥行業(yè)復(fù)雜工況條件下，設(shè)備在運(yùn)行和操作過程中可能出現(xiàn)的影響設(shè)備正常運(yùn)行的問題，如：粉塵吸潮糊袋、卸灰不暢、高腐蝕性環(huán)境對設(shè)備及電氣元件的腐蝕、日常檢修維護(hù)等，采取“技術(shù)手段預(yù)防為主，便于操作維護(hù)為輔”的設(shè)計理念。

布袋除塵器關(guān)鍵技術(shù)處理方案：

<1>解決粉塵易吸潮水解，容易堵塞除塵濾袋的過濾孔，造成布袋除塵器過濾失效；

分析原因：

1、復(fù)合肥粉塵的化學(xué)成分易吸潮水解；

2、生產(chǎn)線長時間停車時，進(jìn)入布袋除塵器的潮濕自然空氣在環(huán)境溫度低于露點(diǎn)溫度時，冷凝水與粉塵水解，造成糊袋。正常生產(chǎn)時，由于含塵煙氣有   溫度，一般情況下不會造成糊袋。

3、含塵煙氣中含水率較高，且缺乏   的保溫、加溫措施。

<2>解決復(fù)合肥行業(yè)粉塵流動性差、易粘壁，除塵器灰斗積灰嚴(yán)重，易堵塞卸灰系統(tǒng)；

分析原因：

1、復(fù)合肥粉塵流動性差；

2、除塵器灰斗有死角，容易掛灰、粘壁；

3、傳統(tǒng)螺旋輸灰機(jī)殼體與除塵器灰斗角度不一致，下灰不暢，容易出現(xiàn)粉塵架橋；

4、星型卸灰閥的V型槽容易粘灰，較難清理。