一．概述
ZDF系列單效纖維分離機(jī)參考國(guó)外的纖維分離機(jī)結(jié)構(gòu)型式及紙廠的使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，是目前的一種纖維分離設(shè)備，與以往的常規(guī)纖維分離機(jī)相比具有以下特點(diǎn)：（ａ）通過(guò)能力大，產(chǎn)量提高20—40%。（b）能耗省，動(dòng)力消耗降低30—50%。（c）葉輪采用耐磨型設(shè)計(jì)，刀刃部鑲嵌高硬度耐磨合金鋼條，可充分提高葉輪的使用壽命。（d）設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
ZDF單效纖維分離機(jī)具有碎解、除雜雙重功能，通常與水力碎漿機(jī)配套使用，對(duì)水力碎漿機(jī)碎解后的廢紙漿進(jìn)行二次碎解，同時(shí)分離出廢紙漿中的輕、重雜質(zhì)。
ZDF單效纖維分離機(jī)是一種多功能的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備，漿料切向進(jìn)入槽體后，在強(qiáng)力渦旋力的作用下，逐漸聚集到槽體中心的輕雜質(zhì)被卷入中心渦柱，并經(jīng)前蓋處的輕雜質(zhì)排放管排出，甩向槽壁的重雜質(zhì)則順著槽壁旋轉(zhuǎn)并被收集到沉渣管中定期排放，槽體中的漿料受到高速葉輪的機(jī)械撕扯和渦流剪切雙重作用，得到進(jìn)一步碎解，最后通過(guò)篩板排出機(jī)外。
二．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
ZDF單效纖維分離機(jī)主要由端蓋、槽體、葉輪、篩板、出漿盤和傳動(dòng)裝置等部件組成。
1．端蓋通過(guò)法蘭與槽體相聯(lián)并由鉸座機(jī)構(gòu)幫助啟閉，開啟端蓋可更換葉輪、篩板或進(jìn)行清洗，為排除槽體內(nèi)的輕雜質(zhì)，端蓋中心設(shè)置輕雜質(zhì)排放管。
２．槽體為圓形筒體，前法蘭與端蓋相聯(lián)，后法蘭處裝設(shè)篩板及出漿盤，筒體上開有進(jìn)漿管和重渣管，漿料切向進(jìn)入槽體后，在高速葉輪的作用下，被進(jìn)一步碎解，同時(shí)分離出紙漿中的輕、重雜質(zhì)。
３．葉輪起碎解紙漿，清洗篩板，保持篩孔暢通的作用。ZDF纖維分離機(jī)采用特殊的葉輪結(jié)構(gòu)，能有效碎解紙漿，清潔篩孔，并防止雜質(zhì)細(xì)碎化，葉輪的刀刃部鑲嵌耐磨合金鋼條,提高葉輪的使用壽命。
４．篩板裝設(shè)在槽體與出漿盤之間，有多種規(guī)格的篩孔尺寸，用戶可根據(jù)原料情況及使用條件進(jìn)行選擇，篩板采用鉆孔、去毛刺處理，達(dá)到光滑、不掛漿的技術(shù)要求。
５．出漿盤用于匯聚良漿，經(jīng)纖維分離機(jī)碎解后的紙漿通過(guò)篩板后從出漿盤排出機(jī)外。
６．傳動(dòng)裝置由主軸、軸承、軸承座、三角帶、帶輪、電機(jī)等零件組成，電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶帶動(dòng)主軸及葉輪回轉(zhuǎn)。
三．技術(shù)規(guī)范

四．設(shè)備安裝
1．按設(shè)備基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行土建施工，基礎(chǔ)高度根據(jù)設(shè)備布置情況及操作要求確定。
2．將設(shè)備吊放在基礎(chǔ)上，檢查設(shè)備標(biāo)高、基準(zhǔn)線、管口方位等符合要求并初步找平后對(duì)設(shè)備進(jìn)行灌漿。
3．待灌漿干固并達(dá)到一定養(yǎng)生期后，校正設(shè)備水平度，并修正基礎(chǔ)外觀。
4．設(shè)備安裝后須作全面檢查，確保機(jī)器內(nèi)部無(wú)雜物，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活，沒(méi)有碰、擦等異常情況。
五．管道配置
1．為使用分離機(jī)內(nèi)充滿紙漿和筒體內(nèi)的空氣排出，單郊分離機(jī)的所有管路應(yīng)高于筒體。
2．進(jìn)漿管和出漿管應(yīng)分別裝設(shè)閥門，控制進(jìn)、出漿流量及操作壓差，進(jìn)、出漿管直徑隨流量大小而異，但流速應(yīng)在2.5m/s以下。
3．輕雜質(zhì)排放管和重雜質(zhì)排放管應(yīng)分別裝設(shè)閥門，調(diào)控雜質(zhì)排放，為便于前蓋啟閉，連接輕雜質(zhì)排放管的管道應(yīng)便于移動(dòng)或裝拆。
4．進(jìn)漿管上接近進(jìn)漿口的位置應(yīng)裝設(shè)沖洗（稀釋）水管，水壓略高于操作壓力，必要時(shí)可通過(guò)沖洗（稀釋）水管清洗機(jī)器內(nèi)部或稀釋來(lái)漿。
六．操作與使用
（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備
1．檢查纖維分離機(jī)內(nèi)部，內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物，用手撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕快靈活。
2．檢查潤(rùn)滑及三角帶張緊情況。
3．檢查各進(jìn)出管路，所有管道均應(yīng)保持暢通并連接正確。
4．點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電器及線路是否正常，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，正確的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)椋簭脑O(shè)備進(jìn)漿端看，轉(zhuǎn)子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
（二）開機(jī)
1．關(guān)閉排渣管閥門，出漿管閥門暫開1／3左右。
2．調(diào)節(jié)盤根密封壓緊程度，并接通密封水管。
3．打開沖洗水管，使機(jī)器內(nèi)充滿清水或白水。
4．開啟供漿泵，慢慢打開進(jìn)漿閥門，并將進(jìn)漿壓力調(diào)整至適當(dāng)值，通常單郊分離機(jī)的進(jìn)漿壓力為：1.5—2.5Kg/cm2，進(jìn)出漿管壓力差0.3—0.5Kg/cm2。
5．及時(shí)打開輕渣管和重渣管閥門，排除機(jī)內(nèi)雜質(zhì)。
（三）停機(jī)
1．關(guān)閉供漿管閥門，打開沖洗水管閥門。
2．讓水在機(jī)器內(nèi)循環(huán)，使?jié){料稀釋并沖洗機(jī)器內(nèi)部。
3．余漿排清后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4．關(guān)閉沖洗水管和密封水管。
5．打開重渣管和粗渣管閥門，排盡機(jī)器內(nèi)積渣。
六．維護(hù)與保養(yǎng)
1．檢查軸承潤(rùn)滑情況，定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤(rùn)滑脂，加入量約占軸承空隙的2／3左右，每半月一次，每六個(gè)月*更換潤(rùn)滑劑。
2．軸承溫升不得超過(guò)40℃，如發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)軸承進(jìn)行檢查和清洗，并加入新的潤(rùn)滑脂。
3．調(diào)整三角帶張緊力，及時(shí)更換損壞的三角帶。
4．定期檢查葉輪和篩板磨損情況，嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換，葉輪更換后應(yīng)保證葉輪與篩板的間隙均勻一致并達(dá)到1—2mm的技術(shù)要求。