靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
靜電除塵器基本結(jié)構(gòu)
靜電電除塵器由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統(tǒng)；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統(tǒng)。電除塵器的結(jié)構(gòu)原理圖如圖1所示，高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電，除塵器集塵接地。低壓電控制系統(tǒng)用來控制電磁振打錘、卸灰電、輸灰電以及幾個部件的溫度。
靜電除塵器工作原理
電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關(guān)的物理過程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵向電移動。（4）荷電粉塵的捕集。
荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽和陰上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同性的電運動，沉積在電上，而達到粉塵和氣體分離的目的。
靜電除塵器特點
靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。
寬間距臥式電除塵器技術(shù)
HHD型寬間距臥式電除塵器是引進和借鑒技術(shù)，結(jié)合中國各行業(yè)工業(yè)窯爐廢氣工況的特點，為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則開發(fā)的科研成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業(yè)。
佳寬間距及板特別配置
使得電場場強、板電流分布 加均勻，驅(qū)進速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現(xiàn)象。
整體新型RS電暈線
高長度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強， 破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結(jié)合頂部振打方式清灰效果佳。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可適應高粉塵濃度的收塵，高允許入口濃度可達1000g/Nm 3。
電暈頂部強力振打
根據(jù)清灰理論設計的頂部放電強力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。
陰陽兩自由懸吊
HHD電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈系統(tǒng)均采用三維懸吊結(jié)構(gòu)，當廢氣溫度過高時，收塵和電暈將按三維方向任意膨脹伸展，收塵系統(tǒng)還特別設計了抗熱變鋼帶約束結(jié)構(gòu)，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運行表明，HHD電收塵器高耐溫可達390℃。
提高振打加速度
清灰效果 ：收塵系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過一段時間運行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用新撞擊理論和實踐結(jié)果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu)，又將收塵的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3，實驗表明收塵板面 小加速度從220G提高到356G。
占地面積小、重量輕
由于放電系統(tǒng)采用頂部振打設計，且打破常規(guī)創(chuàng)造性地將每個電場采用非對稱懸吊設計，并利用 環(huán)境設備公司殼體計算機軟件優(yōu)化設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。
高保證絕緣系統(tǒng)
為防止電除塵器的高壓絕緣材料結(jié)露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱采用新PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計， 了瓷套管結(jié)露爬電的易發(fā)故障，且維護、保養(yǎng)、 換為便利。
匹配L-C高系統(tǒng)
高壓控制可采用 DSC系統(tǒng)控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制， 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD電收塵器本體?？僧a(chǎn)生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的*功能。
影響除塵效果的因素
除塵器的除塵效果與許多因素有關(guān)，如煙氣的溫度、流速，以及除塵器的密封狀態(tài)、收塵板間距等。
2.1煙氣的溫度
煙氣的溫度過高，電暈始發(fā)電壓、起暈時電暈表面的電場溫度、火花放電電壓等均降低，影響除塵效率。煙氣的溫度過低，容易造成絕緣部件因結(jié)露而爬電；金屬件被腐蝕，并且燃煤發(fā)電排出的煙氣中含有SO2，其腐蝕程度 為嚴重；灰斗內(nèi)粉塵結(jié)塊影響排灰，該廠曾因灰斗長期積灰，使收塵板、電暈線埋于積灰中而將收塵板燒變形，斷裂，電暈線燒斷。
2.2煙氣的流速
過高煙氣的流速不能過高，因為粉塵在電場中荷電后沉積島收塵上需要有 的時間，如果煙氣風速過高，核電粉塵來不及沉降就被氣流帶出，同時煙氣的流速過高容易使已沉積在收塵板上的粉塵產(chǎn)生二次飛揚，特別是振打落灰時 容易產(chǎn)生二次飛揚。
2.3板間距
當作用電壓、電暈線的間距和半徑相同時，加大板間距，會影響電暈線臨近區(qū)所產(chǎn)生離子電流的分布、增大表面積上的電位差，將導致電暈外區(qū)電場強度降低，影響除塵效率。
2.4電暈線間距
電暈線的間距有一個會產(chǎn)生電暈電流的佳值，當作用電壓、電暈線半徑和板間距相同時，增大電暈線間距會使電暈電流密度和電場強度的分布不均勻，若電暈線間距小于值，電暈線附近電場的相互屏蔽作用會使電暈電流減小。
2.5氣流分布不勻
出現(xiàn)氣流分布不勻時，氣流速度低的地方收塵率高，氣流速度高的地方收塵率低，氣流速度低的地方增加的粉塵收集量小于氣流速度高的地方減少的粉塵收集量，而總收塵效率降低。并且氣流速度高的地方會出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，將已沉積在收塵板上的粉塵再次大量揚起。
2.6漏風
由于電除塵器用于負壓操作，如果殼體的連接處密封不嚴，就會從外部漏入冷空氣，使通過電除塵的風速增大，煙氣溫度降低，這會使煙氣露點發(fā)生變化，使收塵性能下降，如果從灰斗或排灰裝置漏入空氣，將會造成收下的粉塵產(chǎn)生再飛揚，使收塵效率降低，還會使灰受潮、粘附灰斗造成卸灰不流暢，甚至產(chǎn)生堵灰。陶二電廠的1#、2#除塵器曾因保溫室密封不嚴漏入大量高溫熱灰，不但除塵效果大大下降，而且許多保溫圈的連接線燒壞。灰斗處也曾因漏風使卸灰口結(jié)冰，卸不下灰來，造成灰斗內(nèi)大量積灰。
