控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)、制作。

　　吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。

　　凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。 吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對(duì)象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。

　　2、可針對(duì)不同行業(yè)產(chǎn)生的煙塵、粉塵采用不同的濾材，使其更具有針對(duì)性和實(shí)用性;

　　3、微電腦脈沖控制自動(dòng)清灰;

　　4、采用一體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，處理風(fēng)量大，多道防護(hù)措施，使除塵器使用起更加可靠;

　　5、除塵器濾筒采用豎裝方式，更有利于粉塵沉降。

　　該系統(tǒng)的主要功能是：對(duì)在多工序聯(lián)合工作的過程中產(chǎn)生的有害固體顆粒物和有毒的氣體吸收并凈化，避免使之進(jìn)入操作員工的呼吸區(qū)。從而從根本上避免了操作員工在工作的時(shí)候?qū)ψ陨斫】翟斐晌：ΑＴ撓到y(tǒng)還可以與萬向吸氣臂配合使用，能保證吸氣罩口在工作半徑(從2M—7M)可以進(jìn)行360度自由的旋轉(zhuǎn)，并可以在高度(0M—7M)高度內(nèi)懸停在任意的位置，可隨工作路徑的移動(dòng)而移動(dòng)。這就很有效的解決了，重工行業(yè)工件大而難以完成整體除塵的問題。

　　3、采用模塊設(shè)計(jì)，可滿足各種凈化煙塵的需求，便于組裝及生產(chǎn);

　　4、采用進(jìn)口的過濾材料：聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾材以提高過濾精度及剝離粉塵的效果;

　　5、根據(jù)現(xiàn)場情況，煙塵的入口位置可以根據(jù)用戶要求左右兩側(cè)任意布設(shè);

　　6、設(shè)備系統(tǒng)整體采用涂漆鋼材料，以提高設(shè)備的耐酸、堿度，提高設(shè)備的使用壽命;

　　7、集中煙塵凈化系統(tǒng)每個(gè)濾筒全部采用全自動(dòng)清灰系統(tǒng)，使濾筒清灰更為有效;

　　8、每款設(shè)備下部設(shè)有可靠收集箱，收塵清灰更便捷;

　　9、采用設(shè)計(jì)的過濾媒介，不但具有良好的透氣性能，而且提高了有效過濾面積，使用壽命比較長，除塵效率比較高;

　　10、全封閉的風(fēng)機(jī)室，低噪聲運(yùn)行，可保障操作者的身心健康;

　　11、 配置的高性能蝸輪風(fēng)機(jī)，吸入風(fēng)量大，吸力強(qiáng);

　　12、 濾芯自動(dòng)清潔，不需要停止主機(jī)和其它操作(當(dāng)濾筒表面飽和阻力達(dá)到的允許值時(shí)，自動(dòng)清潔功能開啟，并在主機(jī)工作過程中依次對(duì)每個(gè)濾筒進(jìn)行反吹清潔，保障除塵機(jī)始終處于良好工作狀態(tài));

　　13、 所有過濾筒采用垂直安放結(jié)構(gòu)，粉塵凈化效果比其它結(jié)構(gòu)形式更有效。濾筒表面覆蓋的特殊聚四氟乙烯薄膜，可確保濾筒有長久的使用壽命;

　　14、可選擇配置不同濾料的過濾筒，以滿足不同性質(zhì)粉塵的空氣過濾;

　　15、 濾筒更換為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進(jìn)行更換;

　　16、 可通過控制面板的上數(shù)字儀表觀察過濾筒運(yùn)行狀況。

吸氣臂的特點(diǎn)：

　　1、吸氣臂為彈性平衡式設(shè)計(jì)，任意拉伸，旋轉(zhuǎn)后可自由定位;

　　2、設(shè)計(jì)多級(jí)萬向關(guān)節(jié)，在焊接操作中，隨焊接點(diǎn)位置變化可任意調(diào)整吸氣罩的位置與角度，從而獲得不錯(cuò)的收集煙塵效果;

　　3、吸氣罩上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設(shè)有防護(hù)網(wǎng);

　　4、吸氣罩可360度自由旋轉(zhuǎn)，隨時(shí)可調(diào)整吸收煙塵的不錯(cuò)的效果;

　　5、吸氣臂所采用的軟管為金屬導(dǎo)線式內(nèi)外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內(nèi)管直徑160MM耐高溫及耐腐蝕性。